目前，玻璃纤维毡也已问世，长期工作温度为220℃，短期耐温为250℃，可允许的过滤风速较大，比玻璃纤维织布更具***性。

　　金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料大的洸点是能耐高温，使用温度可达500~600℃，非常适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉除尘器并且其过滤***，阻力小，易于清灰，而且耐磨性及耐腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。此外，还具有防静电，抗***辐射等特性。热电厂燃煤锅炉共用两个烟囱进行锅炉烟气的排放，其中1、2、3号炉合用一座150Ilq高、出口内径为5。但因其造价极高，故***使用。

 锅炉除尘器破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的锅炉除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
  如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,保证每个滤袋具有同等阻力。锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。如果只能换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　

电力行业主要以燃煤锅炉的烟气除尘为主，特点是烟气量大，需要的除尘设备总量大，因此市场容量也就很大，在目前大气污染治理中，占的比例也是的。燃煤的品种不同，粉尘成份特性也有很大差异，是影响除尘效率的关键因素。应用的除尘器基本都是干法板卧式电除尘器，只有清灰方式上的区别（机械旋转锤振打和顶部电磁振打）和电除尘器本体结构上的不同（特别是阴、阳极板、线型式和极配方式的不同）。四、机壳带电引起这种故障的原因在于除尘设备的电源线老化，导致对地漏电，吸尘器内部线路与机壳接触，因此才会带电，即使更换电源线即可。

锅炉烟气的温度和压力都相对稳定，温度在1100C-至1700C之间，设计上都在140 0C---1500C-左右，压力为负压，范围在—5000Pa至—7500Pa之间。所配电除尘器是电厂辅机中投资额设备。随着环保要求的日益，烟气排放浓度降低在30—50毫克/标立米以下，由于有些工况和粉尘特性的原因，综合技术和经济方面的比较，在电力行业中电袋式除尘器越来越得以广泛应用。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。