三维肋管在火电厂的应用

1、一体化空气预热器：替代常规管式空气预热器或回转式空气预热器，将排烟温度降到85~90℃，实现协同除尘，利用10~15%的富余热风以混合方式加热净烟气，取消暖风器、MGGH（GGH），解决烟囱腐蚀和烟羽问题。

2、GGH：替代MGGH和回转式GGH，提高***性和全负荷的自适应性。

3、再热器：提高再热器汽温，超过设计值10℃左右，解决汽温达不到设计值问题。

什么为三维内翅管

    三维内翅管，又称三维内肋管，是一种内壁具有三维粗糙结构的强化传热管道。通过***机床对各种金属材质的圆管内壁进行刻切加工，在圆管内壁形成排列有序的翅片及凹槽，构成三维内翅管，对强化管内传热的效果较好，其换热系数可达光管的1.5～3.5倍；这一方面促进了壁面区域低温烟气与流动中心区域的高温烟气之间的混合，同时也影响了粉尘颗粒在管内的运动轨迹。适用于各种管式换热器，对管内换热热阻较大的情况尤为有利。

发明背景

    为使换热设备更加轻小***，学者着力研究了强化传热技术，近年研制出的不少***传热表面已经在空冷海水淡化化工宇航船舶动力工程等方面得到应用。强化管内对流换热的主要手段是促进管内湍流和扩展管内面积。研究表明，兼有上述两种机理为一体的三维内翅管，在增强换热以及减少泵功方面的性能均优于只运用一种强化换热机理为主的强化换热管件，如直肋管，二维肋粗糙管等。三维肋管管材特点1、内肋缠绕管设备结构合理，有利于扩大与土壤的接触面以及填入管道波谷内的回填土，弄成管土共同作用。

　三维肋管换热设备制造    

        三维肋管单管     使用三维肋管***加工机床可对各种金属材质的圆管内(外)壁进行刻切加工,在圆管内(外)壁形成排列有序的针肋(或鱼鳞肋)及凹槽,构成三维内(外)肋管,且不改变管材的物理化学性质。     用于加工三维肋管的***机床是一种新型机械加工设备,由主轴箱、床身、电控柜、进给机构和刀具组成。其中主轴箱体前后开有一个可穿过加工管子的通孔,主轴箱中控制往复运动的连杆机构包括左、右连杆,带动左、右连杆运动的轴分开成两段,这两段轴之间存在一定的距离。     ***机床具有加工范围大、加工***、结构简单及操作方便的特点。三维肋管的加工长度不受限制,可以按需要加工任意长。管径三维肋管加工范围为,内肋管内径6~100 mm,外肋管外径8~ 90 mm,肋宽0.5~3 mm,肋高0.5~5 mm,肋厚 0.2 mm,肋顺排时轴向肋间距1~5 mm,肋叉排时 轴向肋间距2~8 mm,肋螺旋排时轴向肋间距3~ 12 mm。三维肋管在火电厂的应用1、一体化空气预热器：替代常规管式空气预热器或回转式空气预热器，将排烟温度降到85~90℃，实现协同除尘，利用10~15%的富余热风以混合方式加热净烟气，取消暖风器、MGGH（GGH），解决烟囱腐蚀和烟羽问题。