覆膜砂热法再生生产线

覆膜砂热法再生生产线

覆膜砂热法再生生产线是本公司开发的新产品，其工艺***，操作方便，维修简单。

规格：1.5-2.0t/h焙烧用能源：柴油、gas或煤。每再生一吨砂需柴油14-20kg，如有煤代替，每再生一吨砂需柴油50-70kg，每吨砂成本控制在60元以下。

生产线组成设备及特点：前处理设备由磁选、破碎、筛分设备及提升机和砂斗等组成，其功能是把旧砂砂块加工成利用焙烧的小砂团和单粒砂粒。热法再生系统1、本系统是由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。

2、焙烧炉：采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把旧砂加热700℃以上，使其表面的粘结剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。

3、冷却床：采用沸腾式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却，并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从再生砂中分离出去。

4、本生产线的应用，极大的减少企业的环境污染，降低生产的成本，并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。

5、再生砂热膨胀系数变小，发气量降低，粒型更趋圆整统一，比新砂更好用。

提高覆膜砂设备效率从哪些方面入手

目前我国是铸造大国之一，铸件产量占之多，随着机械行业的迅速发展，覆膜砂设备的应用越多越多， 提高覆膜砂设备生产效率可以为企业创造更多的经济效益。如何提高工作效率？主要在以下几个方面入手：　

　1、定期除尘，做好防尘工作。避免对再生砂品质的影响。　

　2、提高废砂利用率：废覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环，减少铸造垃圾，使废砂变为原料，实现“资源—产品—再生资源”链条。　

　3、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂二氧化硅硅氧键活性增强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，防止铸件粘砂。

　　4、控制好温度：可提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，减低成本，降低环境污染。

      粘土砂设备生产线的高速发展在铸造业中发挥着重要的作用，当我国自模仿苏联的粘土砂设备生产线开始，经过几十年的发展，已经形成了多种类型，多种用途的粘土砂设备生产线。

    粘土砂设备的砂相比于原生砂在稳定性以及热膨胀系数上都是占明显优势的，而且粘土砂的性能可以进行控制所以对于、提高铸件的质量是非常有帮助的，主要表现在可以减少脉纹以及机械粘粒的缺陷。然后一点就是粘土砂的流动性比较好，所以在实现铸造的过程中具有明显优势，降低工人的劳动强度以及提高铸件的质量。