一些特殊的表面活性剂具有极低的表面张力，且此类表面活性剂用途广泛。除具有一般表面活性剂的去污、洗涤、乳化、分散等功能外,还在润湿、渗透、扩散、起泡、炕氧、黏度调节、柔软、抗静电、增溶、消泡、稳泡以及防止晶析等方面显示了***的功能;

　　还具有高表面活性和易在极性表面展布,无毒、生理惰性、耐候、耐高低温等特点,因而被广泛应用于日化、食品、生物工程、合成树脂、纺织、染料、涂料、纤维、石油化工等方面，文献记录了由于注塑车间使用硅油类脱模剂引发涂膜缩孔的案例。

　　干燥设备异常。冷冻干燥设备的压缩机损坏、冷却风扇损坏都会对应缩孔缺陷数量的增加。说明压缩空气中的油分是致缩孔的重要物质。

　　粉末干扰出现缩孔。在试用一家新的厂家的粉末原料完毕时，换回的原涂料涂装工件出现大量细密的缩孔，缩孔直径1mm左右;应用一家粉末涂料对另一家涂料进行干扰性试验时出现大量直径近5mm的缩孔，而等比例混合喷涂时样板正常。

　　粉末涂装设备类型及使用方法

　　一、粉末涂装机的施工方法已获得工业应用的粉末涂料的施工方法有：火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法等。现苏州涂装设备厂家将各种涂装方法列表说明。

　　二、由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚等也可用此法施工。它的工艺如下。

　　(1)工件清理工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污;用喷砂或抛丸除锈，清理干净。

　　(2)预热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。

　　(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。

　　(4)涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。

　　(5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜，应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时间这两个工艺参数从获得涂膜性能和尽量缩短施工周期来确定。例如环氧粉末涂料的固化温度为180～190℃，固化时间为40～50分钟。