一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法

以厌氧反应器中原有的污泥为基础，该污泥处理污水的能力较差，通过步骤对其进行培养，从而恢复污泥活性，经过15-20天的培养，可再次形成***稳定的厌氧颗粒污泥。通过控制反应条件，大大缩短厌氧颗粒污泥的培养时间和颗粒形成时间，同时大颗粒粒径分布明显增多，活性极大提高。能够有效缩短厌氧颗粒污泥培养时间，降低企业生产成本，满足企业对污水的处理需求，保证企业的正常生产。实验证明，通过所制备的厌氧颗粒污泥主要以甲1烷八叠球菌类型为主，同时还含有少量丝状菌与杆1菌，该厌氧颗粒污泥的直径以2— 3mm为主。与新生成的活性的厌氧污泥相比，能够有效缩短制备时间，降低生成成本，提高生成效率。同时，制备的厌氧颗粒污泥处理效果较好，在厌氧反应器中连续运行3个月后，COD去除率保持在 90%以上，系统稳定，无任何酸化等现象，产气量及组分均很稳定，运行正常。

不同预处理温度对厌氧颗粒污泥发酵产氢的影响

为消除发酵生物制氢系统接种污泥中的耗氢菌,加速系统的启动进程并提高产氢效能,以啤酒厂废水处理车间的厌氧颗粒污泥为对象,通过间歇发酵试验,探讨了经65、80、95、110、121℃处理后的污泥的产氢特性。葡萄糖间歇发酵试验证明,在初始pH 7.0、葡萄糖浓度10000 mg.L-1、污泥接种量2 g MLVSS.L-1等条件下,由热处理后的活性污泥构建的发酵系统,其产氢量均大于未经处理的活性污泥系统。其中,经95℃处理过的厌氧活性污泥具有更高的发酵产氢性能,在120 h的发酵过程中,其累积产氢量为133.47 ml,污泥的比产氢率为15.93 mmol H2.（g MLVSS-1）,葡萄糖的氢气转化率达到1.40 mol.mol-1。尽管处理温度不同,污泥发酵葡萄糖的液相末端产物中均以丁酸和乙1酸为主,表现为丁酸型发酵。

厌氧颗粒污泥的培养注意事项

碱度

在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器体系的pH>8.2，这主要是因为此时产菌会受到严重抑制)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产活性。

接种污泥

颗粒污泥形成的快慢很大程度上决定于接种污泥的数量和性质。一般说来，用处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥是有利的，但在没有同类型污泥时。不同的厌氧污泥同样对反应器的启动具有一定的影响，没有处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥时，厌氧消化污泥或粪便可优先考虑。