帘式MBR膜产水及产水泵选择注意事项

1.1 产水量设定

过滤通量的标准设计值：[15～25L/(m2·h)]。

（1）过滤通量标准值中“m2”表示膜组件的有效过滤面积；

（2）正常运行时，建议采用定流量过滤方式；

（3）随着运转的继续，膜的压差会上升，对压差变动的监视是运转管理的关键。

（4）这里给出的过滤通量为时平均值。实际上，运行时由于要进行间歇出水，瞬间的膜过滤通量会比此值大。

1.2 间歇出水的设定

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建议出水时间：8-10分钟以内，空曝时间：1-2分钟 (或反洗)。

（1） 在膜过滤时，膜表面会堆积污泥的凝聚体和微粒子，在长时间连续出水时，即使有曝气形成的空气气泡和上向流冲洗擦洗膜表面，膜表面仍会有污泥堆积。采用间歇出水能大大改善这一情况。当停止抽水时，膜两侧的压差减小以至消失，附着在膜表面的污染物更容易在气泡和上向流的扰动下脱落，达到清洗的目的。

（2）一般的出水时间设定为8-10分钟，停止出水时间不应小于1分钟。当停止出水时间在1分钟以下时，不能有效解除膜组件内的负压，清洗效果差，会加快压差上升。

（3）若在膜丝停止产水的间歇期对膜丝进行反冲则能有更好的效果，在正常使用过程中也建议采用间歇反冲。

1.3 产水泵的选择

应本着***、节能的原则，选配抽吸泵：

a）设定膜组器的运行频率，即泵间歇运行的开、停时间（如：出水9 分钟，停止1 分钟），由此计算出膜组器每天实际运行小时数；

b）流量：膜系统设计流量÷每天实际运行小时数×安全系数（取值1.2～1.5）；

c）吸程：应包括zui大工作膜压+管路损失+高位差（膜区水面到水泵轴线或管道zui高点距离）+水泵系统损失（2 m～3 m）。

每台抽吸泵可对应1～10个膜组器。4 台抽吸泵（含）以下宜备用1 台泵，mbr膜清洗方案，4 台以上时宜备用2 台泵。

小型MBR工程宜采用自吸泵，大、中型MBR工程宜用真空泵、气水分离罐和离心泵代替。

山东万熙环保科技有限公司，万熙MBR膜***生产厂家。有关膜运行中的技术问题可以一起探讨学习。

a高通量、高抗污:通量大(膜初始纯水通量高达800LMH)，不同废水，设计平均流量达到20-30LMH。高抗污性能(具有一定的自洁性能，mbr膜原理，在运行中非常稳定)

b料强度高，不易断丝:采用新工艺，膜壁厚度大，强度高，不易断丝，mbr膜，不脱皮，耐高温，耐酸碱，耐高压反洗。

c亲水处理:对PP进行特殊亲水化处理，使膜丝在保持其优良性能的基础上具备较强的亲水性

BR膜组件日常运行管理项目明细

膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。以下为运行管理项目的示例。

（1）跨膜压差

检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升表明膜堵塞的发生，这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时，检查下列参数并采取必要的行动，例如膜组件的化学清洗。

（2）曝气状态

检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时，请进行必要的措施：如除去曝气管的结垢，检查安装情况（膜组件放置是否平整），检查鼓风机以及调整曝气等。

（3）活性污泥的颜色及气味

正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时，请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。

（4）MLSS（混合液污泥浓度）

正常的MLSS在5，000～10，000mg/L。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请适当地调整MLSS范围：MLSS过低时，可采用投入种泥或停止污泥排放等措施；MLSS过高时，可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。

（5）污泥粘度

正常的污泥应在250mPa*s以下。没有满足该条件的场合，可能无法达到既定性能，因此请调整到正常的粘度范围：过高时，mbr膜是什么，可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。

（6）DO

正常的DO是膜生物反应器内均为1mg/L以上。没有满足该条件时，如果未超过zui大曝气量，可采取调整曝气条件等必要的措施。

（7）pH

正常的pH为6～8。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，请添加酸或碱来调整pH。

（8）水温

正常的水温为15～40 ℃。没有满足该条件的场合，可能会发生无法达到既定性能的情况，因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。

（9）水位

请检查膜生物反应器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查：

①液面计的检查，

②透过水泵的检查，

③膜元件膜间压差的检查等。

（10）膜丝完整性检查

膜组件在长期使用过程中由于曝气等原因导致膜丝的断裂，但少量的断裂不会引起产水的严重恶化，当产水水质不能达标的时候应该考虑膜组件完整性的测试。可通过反冲洗的形式检查连接管路是否有漏点，膜丝是否有断裂。

重点：膜组件运行过程中水质发生恶化，主要考虑以下因素：

1、检查膜组、管路等是否有po裂或漏点。

2、膜丝是否大面积出现脱皮或断裂。

3、反冲洗用水是否被污染。

4、前端生化处理等是否异常。