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数控机床装有NC 系统(数字控制系统) ,NC 数据要求机床关机时能够有用保存,因此NC 系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC 电源电量不行时,需及时更换电池,以保证数据不丢失。然而正因为NC 系统有记忆功用,假如操作者正在操作机床进行加工,其他人员将机床总电源关闭,则机床托板有可能不受控制继续前进,撞坏机床,发生事故。同时,由于NC 电源瞬间电流过大,易烧坏机床。所以,数控机床开关机应有其先后顺序:开机先开外部总电源,再开机床总电源,后开NC 电源。关机先关NC 电源,再关机床总电源,在断定无其他机床使用的状况下关闭外部电源,与开机顺序正好相反。

西门子系统在进行控制面板操作时需不时进行选项的断定。如图1 所示,在进行对刀操作时,当完成X 轴或Z 轴的对刀操作后,显现器上显现的为新数据。但如不按“确认”键,系统仍以未对刀前的数据为所需刀补数值,不承认新对的刀补数值,此时如用此刀补进行加工极易呈现打刀事件。在现代数控系统操作中,人们经常会使用G54～G59 胶带机中某一零点偏置指令来设定工件零点在机床坐标系中的位置(工件零点以机床零点为基准偏移) 。使用此种办法应留意是不是使用了刀具抵偿,刀补值的设定是以哪点为基准点进行设置的。假如以机床原点距工件的位移为刀补值,则再使用零点偏置指令就会呈现坐标系定位错误,给操作带来危险。系统中存在着“工位移双色球”,所谓“工位移”是指程序、刀具刀补、工件坐标系等数值不变,假想工件进行平移,即相当于工件坐标系往相反方向移动。利用此法可在不移动毛坯、不重建坐标系的状况下进行多件加工。使用“工位移”应留意用后撤销其值,不然其他操作者在不知情的状况下,操作该机床易呈现工件坐标系错误定位等状况,易发生打刀表象,形成安全事故。
刀具的磨耗补正是指在对好刀、建立好刀补值后,刀具通过使用呈现磨损,将此少量磨损值通过对刀放在刀具磨耗补正处。这儿建议刀尖磨损值可放在磨耗补正处,但刀具的长度抵偿值应放在刀具长度抵偿处。因为在程序中如了换刀指令、刀补号,程序先执行换刀指令,再执行刀具的长度抵偿。而刀具的磨耗补正恰好相反,程序先执行刀具的磨耗补正,后进行换刀操作。假如磨耗补正值过大,刀具易撞在机床工作台上发生危险。如今数控机床大多带有图形校验功用,但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对X 轴、Y轴图形进行校验, Z 轴值则无法图形检查。所以不能认为,图形准确程序就准确,还需对Z 轴值进行试验,对G00 或G01、G02 等指令的使用进行检查,以免发生事故