★触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析：
一、OCA胶膜与FILM贴合的过程中，硅胶OCA，手工贴，压力不均和褶皱产生气泡。
二、OCA胶膜与FILM贴合过程中，硅胶OCA光学胶供应，用加热的贴膜机覆膜，因为膨胀率不一样产生气泡，以及滚压过程中，受热不均和受力不均产生气泡，这种气泡放到脱泡机里除泡效果甚微。
三、Film与亚克力或者玻璃之间的压合，大部分厂都用垂压式组合机，而且加热，压下的空气无法排除，这样非常容易产生气泡，而且除气泡作用也不大。
四、电容屏的上下2层，都为硬的，一般贴合用人工手贴，或者垂压加热组合机贴，容易产生气泡。?
五、面板贴合过程中，人工手贴，因压力不均而产生气泡。
六、面板贴合过程中，用非伺服控制贴合机，汽缸、机械磨损或松动产生偏差。
硅胶OCA光学胶在显示屏ITO玻璃生产中的应用
透明导电玻璃是LCD的三大主要材料之一。液晶显示器之所以能显示特定的图形，就是利用导电玻璃上的透明导电电膜，经蚀刻制成特定形状的电极，上下导电玻璃制成液晶盒后，在这些电极上加适当电压信号，粘力2000g硅胶OCA，使具有偶极矩的液晶分子在电场作用下特定的方面排列，仅而显示出与电极波长相对应的图形。
硅胶OCA光学胶具有满足显示屏要求的全光线透过率>94%，硅胶光学胶黏剂OCA的粘力也符合要求可以达到2000g，硅胶重工性佳，不会对被贴物造成损坏，减少不必要的成本。
OCA光学胶在模切冲型时常见的问题：
1、白点、异物
解决办法：
①模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶体暴露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；另外同时在胶体暴露位置加无尘挡板隔离保护。
②环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率；无尘室增加或更换FFU（***过滤器）。
2、凹陷
解决办法：
①加工中灰尘异物造成，在胶体暴露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；同时在胶体暴露位置加无尘挡板隔离保护。
②合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机；增加贴合滚轮的清洁频率。
③拿取产品， 力度过大造成产品压痕，10-1000um硅胶OCA， 包装时， 注意拿取产品的力度，小心轻放。
3、气泡
解决办法：
①包装时剥离托底低粘膜造成气泡，加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。
②原材料有气泡不良，向供应商反馈，要求改善。
③模切产生气泡，垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉，一般采用密度45度、弹力70%。
④已经模切发现气泡，用高压脱泡机进行脱泡。
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