特点：

1、粉末静电喷涂不采用溶剂，改善了工人劳动条件，避免了溶剂产生火灾。   
2、喷涂过程中粉末可以回收，提高了原材料的利用率。
3、涂膜性能***，相对于同厚度的涂层，粉末涂料的耐酸、碱、盐的效果好，附着力高。
4、一次喷涂可达高厚度的涂层，避免多次施工造成的浪费，缩短了生产工期，降低了成本。
5、粉末涂装工艺流程简单，容易实现涂装的自动化，有利于组织流水线生产。
6、喷粉房内交接面圆角设计，因此不沾粉，粉末清理容易。
7、粉末下侧回收技术，确保回收粉末粉的颗粒比例不变，提高粉末利用率，提高喷涂质量。

 用途：

静电喷粉设备：粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子，在静电场的作用下，吸附到工件的表面，经流平固化而形成涂层。粉末静电喷涂由于不采用溶剂，可改善工人的劳动条件，不会造成对大气的溶剂污染。由于粉末可以回收，因而提高了原材料的利用率，降低了材料的消耗成本，涂膜性能***，比油漆涂膜的耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性更好。

 工作原理：

粉末涂料经静电粉末喷***喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。

 设备组成：

静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。
喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不栈或局部少栈粉末的形状。
为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。
喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。
排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单，仅用于小批量生产。

适用行业： 

静电涂装具有喷涂效率、涂层均匀、污染少等特点，并适应大规模自动涂装生产线，逐渐成为在生产中应用 为普遍的涂装工艺之一，被应用于汽车、仪器仪表、电器、农机、家电产品、日用五金、钢制家具、门窗、电动玩具、玩具及燃气机具等工业领域。