1.铝模施工环境整洁，可提升对工人的人文关怀。施工后废料少，模板材料可再生，符合绿色环保理念，可带来良好的社会效益。

2.采用早拆模支撑系统，通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用，可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言，相比传统木模施工可节省工期约一个月。

3.铝模施工装拆快捷，可有效缩短工期。

装拆操作简单，建筑工程铝模体系，对工人技术要求不高，可解决现场技术工人短缺的问题。

4.模板强度高、稳定性好，脱模后混凝土表面平整度高、精度高，可免去表面批荡，节约成本。

5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型，工程铝模体系，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。

6.由于混凝土工程质量及精度提高，外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间，建筑铝模体系，直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能，大大缩短交楼时间。

7.在与传统木模板的对比中，铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且，通过残值回收和提高周转次数，铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低，带来较好的经济效益。

考虑免批荡节约费用，标准层数为26层时两种模板成本持平。

转换次数高，经济性好：铝合金模板系统可重复使用多达300次，每套模板系统经过轻微改进后可在以后的新建筑中重复使用，铝模体系，从而获得长时间 - 低模板共享成本。铝合金模板的废料可以完全回收利用。施工进度快，施工周期短：铝合金模板系统在工厂标准化，系列化，组装简单方便，减少了安装和拆卸时间。铝合金模板系统的特殊设计支撑已经实现了成熟的早期拆解技术，已在世界许多地方得到认可和成功应用。正常建设可以达到四天或五天。

铝模板设计都是以施工图为依据进行设计，由施工图整理出铝模板设计所需的深化图。目前铝模板施工工艺已趋向成熟，所以现在很多项目铝模板要求不只是结构上的梁板柱，普遍涉及抹灰企口，防水企口，门洞口下挂梁，小尺寸门垛，止水反坎，滴水线/槽，防火门压槽，推拉门压槽以及各种压槽等。深化图整理好经项目确认便可进行铝模板配模。配模过程即按照深化图所标识的结构装配相应规格的模板，装配完成再进行统计，***终设计成果为生产清单，生产图，打包清单及拼装图。

型材篇

铝模板型材主流为65系列，即边框高度65mm。U板类主流尺寸宽度400mm，600mm。还有450mm，500mm等。其它U板尺寸一般为宽度50mm递减。C槽截面100*150以及150*150为优先选用，部分厂家100*100优先选用还有200*200优先选用。

早期还有54系列以及70系列，对应边框高度54mm和70mm。有的宽度达900mm。

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