袋式除尘器的维护方法：
袋式除尘器 袋式除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行;有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的。 为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作工每天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。 根据使用条件、制造厂产品说明书制定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。 为了便于维修作业，脉冲除尘设备，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中，手持灯电源应是安全电压。 在设备运转过程中，不管是密闭型的还是开放型的都禁止有毒、有害气体进入系统。在设备停止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，否则，问题不能及时发现，就会造成很大事故。维修作业的安全措施如下： a、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故; b、在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，泊头除尘设备，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌; c、必须切断开关的总电源。 2、箱体维护管理 袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。 (1)外部维护 外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉之类保温层。保温层被雨水打湿后，除尘设备，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。 (2)内部维修 箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂壤在易腐蚀或已腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。 (3)缝隙维修 箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。 3、阀门维护管理 虽然各制造厂生产的阀门不完全相同，但从应用的功能看。根据使用阀门的目的，有的要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好，而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏。 (1)运转中的维修项目 a、动作状况，阀门开闭是否灵活、准确; b、漏水、冷却排水量，除尘设备价格，排水温度，冬季注意保温，防止水的冻结; c、驱动装置(气缸或电动缸)的动作状况，气源配件的动作状况; ④阀门的密封性。 (2)停车时的维修项目 ①变形及破损。 ②阀门的密封性及动作灵活状况。 ③电控部分的连接及除尘设备设安全阀的目的是为了发生时，安全阀动作将压力放散于大气中去，以防止全部装置被破坏。安全阀动作的可能性虽然很少，但必须定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而闭，可使系统继续运转下去。 4、灰斗管理维护 灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态。如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此必须使排灰口密封完好。 粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：阻力增大，处理风量减少;已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等.
布袋除尘器，博瑞一创
布袋除尘器的骨架的选择
除尘器骨架是除尘器设备***的配件商品，它的重要性就好比人类的“肋骨”，除尘器骨架的首要作用即是支持除尘布袋，拓展粉尘的存储空间。
除尘骨架是布袋除尘器中的配件之一，用于支持除尘滤袋避免陷落有利于粉尘的散布，进步除尘功率，依据运用环境需求不同，除尘骨架可分为镀锌除尘器骨架、喷塑除尘器骨架、有机硅除尘器骨架，以满意不同的运用需求，应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等职业除尘器中，除尘骨架的质量与运用作用直接影响到布袋除尘器的除尘功率。
除尘骨架首要有以下类型：
1、圆形袋绷簧型(外滤式)
2、圆形袋型(外滤式)
3、信封型
4、扁袋型（外滤式）（椭圆形、菱形）
5、多节式结构（椭圆形多节结构，圆袋型多节结构——插节式、卡盘）
如何正确选用锅炉布袋除尘器
锅炉布袋除尘器的阻力分爲两局部，本设备的设计阻力爲1200Pa，一局部是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径形成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择能否妥当;除尘器各仓室进风的平均度;导流零碎设计能否合理;进风口间隔滤袋底部的程度高度招致的含尘气体稳流空间能否足够;滤袋直径和滤袋间距决议的滤袋间烟气抬升速度的合感性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
锅炉布袋除尘器的运转阻力。设备的运转阻力时由除尘器在运转进程中滤袋外表构成的挂灰层的厚度招致的一个循环值。普通我们对这个值的下限设定在1000~1200Pa，在设备到达这个阻力值时，零碎启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环工夫的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的种类规格等。
锅炉布袋除尘器初次投运或少量新换滤袋后，爲防止油污附着在滤袋外表形成糊袋，除尘器需停止预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。投入除尘器运转条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油***投入。投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压变化。灰斗加热安装应在锅炉点火前12小时提早投入。
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