浮动盘管换热器的生产厂家想要拥有不错的经济收入，自然也就需要做好产品的生产加工工作，拥有数量比较多的产品才可以，也就需要厂家做好产量地提升工作了。那么，换热器设备的产量都与哪些因素有关呢?下面本文就来简单地介绍一下。

　　浮动盘管换热器的产量首先便是与厂家自身拥有的劳动力也就是生产规模有关系的。厂家的生产规模越大，拥有的劳动力越多，那么在单位时间内生产出来的产品数量一定是比较多的。因此，厂家想要拥有比较高的产量，也就需要拥有比较大的生产规模和比较多的劳动力了。

　　浮动盘管换热器的产量除了与生产厂家的生产规模有关系之外，还与厂家使用的生产加工设备有关系。厂家使用的生产设备越***，那么产品的生产加工工作也就可以进行得越快速。工厂的生产效率在被提升起来了之后，也就可以生产出比较多的换热器设备了，自然也就提升了厂家的产量了。

　　浮动盘管换热器的产量除了与上述介绍的两点有关之外，还有便是与厂家使用的生产技术是否***有关系了。厂家的生产技术越***，自然也就可以更加快速地生产出换热器设备了，也就可以将工厂的产量提升上去了。

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产品的种类：

水平浮动盘管系列换热器适用于以蒸汽作为热源，浮动盘管换热器厂家，按使用功能分为：R(热水型)、N(采暖型)、K(空调型)三种型号，其中R(热水型)按换热面积从3.41m2～14.94m2有7种规格，大型浮动盘换热器定做，N型、K型按换热面积从3.41m2～39.40m2有12种规格。

水平浮动盘管系列换热器适用于高温软化水作为热源，同样有R、N、K三种型号，其中R按换热面积从4.73m2～16.60m2有6种规格，江门浮动盘换热器定做，采暖型和空调型按换热面积从4.73m2～39.40m2有10种规格

螺旋板式换热器由两个平行的薄金属板组成，立式浮动盘换热器定做，具有一定的间隔，在螺旋板式换热器内形成两个同心螺旋通道。挡板布置在热交换器的中心以分离螺旋通道，并且在两个板之间焊接距离柱以保持通道间隔。盖板焊接在螺旋板的两侧。热流体和冷流体以逆流流过两个通道流过管子并通过薄板交换热量。螺旋板式换热器的优点：1）传热系数高：由于惯性离心力和固定距离的干扰，螺旋流道中的流体处于较低的雷诺数（一般Re=1400-1800或更低）柱。立即达到湍流，允许更高的流速（液体为2 m/s，气体为20 m/s），因此传热系数更高。例如，水与水的传热系数可以达到2000-3000W /（m2 * K），而管式换热器通常为1000-2000W /（m2 * K）。 2）不易结垢和阻塞：由于流体的高速度和惯性离心力，流体中的悬浮颗粒被抛到螺旋通道的外边缘并被流体自身冲洗，所以螺旋板式换热器并不容易。结垢和堵塞，管式浮动盘换热器定做，适用于处理悬浮液和高粘度介质。 3）可以使用温度较低的热源：由于流体的流动路径较长，两种流体可以完全反转，因此可以在较小的温差下进行操作，并且热源具有较小的温度。可以充分利用较低的温度。 4）结构紧凑：每单位体积的传热面积是管型的3倍，可节省金属材料。螺旋板式换热器的主要缺点是：（1）工作压力和温度不宜过高：当前工作压力不超过2 MPa，温度不超过300-400°C。 （2）难以检修：因为整个换热器焊接成一体，一旦损坏，很难修理。

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