瑞典hardox600耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割瑞典hardox600耐磨板厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

　　切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

　　预热切割：预防钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧***、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

　　低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰***空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其切割速度取决于钢板等级和厚度.特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

　　瑞典hardox600耐磨板是指主要用于制造各类滚动轴承的内圈、外圈以及滚动体的***钢，常简称为瑞典hardox600耐磨板。滚动钢板应具有高的抗压强度和接触疲劳强度、高的硬度和耐磨性，同时应具有一定的韧性和抗腐蚀性。

　　瑞典hardox600耐磨板的种类主要有高碳铬钢、渗碳钢、不锈钢和高温钢。高碳铬钢是使用***为广泛的瑞典hardox600耐磨板，约占总量的90%，其碳的质量分数为095％一1.15%，以保证高强度、高硬度和高耐磨性；主加合金元素铬（wcr为0.40％一1.65％）的主要作用是提高钢的淬透性，并可形成合金渗碳体（FeCr) 3C，以提高钢的强度、接触疲劳强度及耐磨性；加人硅（ws一0.40%）和锰（wMn=1.20%）可进一步提高淬透性；其对磷含量限制很严，以进一步保证接触疲劳强度，属***钢。典型高碳铬钢有Gcr15、GCrl5SIMn、GCr15SIMo、GCr18Mo等。其中以GCr15***为常用，主要用于制造中小型滚动轴承的内、外套圈及滚动体；而偏后者的淬透性高些，适于制造更大型的轴承。

　　由于瑞典hardox600耐磨板的成分、性能特点与低合金工具钢相似，也常用于制造量具、冷作模具、精密丝杠等，所用加工工艺路线也相同，一般也在淬火后低温回火状态下使用，组织也为“极细的回火马氏体＋细粒状碳化物＋少量残余奥氏体” 。而对于精密还常在淬火后立即进行一次冷处理（一60-一80℃），并在随后的低温回火和磨削加工后进行低温时效处理，以进一步减少残留奥氏体和应力，保证尺寸稳定。此外，还生产有瑞典hardox600耐磨板，如GSIMnMoV、GSIMnMoVRE等，由于加入了钢、钒及稀土，其性能与GCrls接近，耐磨性甚至还有所提高。

瑞典hardox600耐磨板轧制特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。轧制工艺由于工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作，所以辊形随时都在变化。因此，只有在不同阶段安排生产不同规格的产品，才能做到合理。 轧制开始后，工作辊首先开始受热膨胀，大约经过2-4h后达到极限，然后随着轧制的进行表现为轧辊磨损增加。在实际轧制过程中测定轧辊的热膨胀和磨损量是非常困难的，因此通常是依靠新辊后的轧制数量来推算轧辊的工作状态，来确定在哪个阶段轧制什么样规格的无锡NM400耐磨板合适。将轧制周期分为A，瑞典hardox600耐磨板， B， C， D 4个阶段。A阶段是更新辊后轧制时受到板坯的热传导、冷水及空气的故热等几个因素同时作用，轧辊还没有达到热平衡的阶段，此时轧辊温度分布不均匀，所以不适宜轧制薄而长的无锡NM400耐磨板，以防热应力造成断辊。B阶段是轧辊热膨胀阶段，C， D阶段是轧辊被磨摄阶段。按着B， C， D的顺序轧制，耐磨板宽度应当逐渐变窄，在轧制相同宽度的无锡NM400耐磨板时，要先安排轧制薄规格的产品，以便确保钢板表面质量，这是安排耐磨板轧制计划的一个基本原则。

瑞典hardox600耐磨板严格按照上述原则组织生产，往往会给板坯装入加热炉的编组工作带来困难，造成加热力下降和钢嫩耗增加，因此，在编写轧制计划时也要适当考虑到这些因素的影响。

瑞典hardox600耐磨板是一种具有400 HBW 名义硬度的耐磨钢。瑞典hardox600耐磨板是一种***耐磨钢。由于其高韧性、***的折弯性和焊接性，这种钢可用于中度磨损的结构。

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