绝缘接头主要应用于燃气输配系统和燃气调压站，其作用是将燃气输配管线的各段间、燃气调压站与输配管线间相互绝缘隔离，保护其不受电化学腐蚀，延长使用寿命。
1 连接绝缘接头的法兰应是阀门法兰或符合GB/T9115.1(RF)的法兰。
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当管道产生瞬间压力且大于工作压力时应选用高于工作压力一个档位的接头。(如：管道启动瞬间压力>1.0MPa时，应选用工作为1.6MPa的接头。瞬间压力>1.6MPa时，***绝缘接头，应选用2.5MPa的接头)。
3 必需根据管线的工作压力、连接方式、介质和补偿量选择合适的型号，其数目根据减噪位移要求选择。
4 当管道介质为酸碱、油、高温及其他特殊材料时应选用高于管道工作压力一个档位的接头。
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可曲绕绝缘接头正常合用介质是温度在0-60℃的普通水，特殊介质如：油、酸碱、高温及其他侵蚀性和质地坚硬的情况下，应选用相对应的特耐材料绝缘接头，不可盲目串用或通用。
6 可曲挠绝缘接头使用在水泵进出口时，应位于近水泵一侧，与水泵之间应安装金属变径接头，且安装在变径的大口径处。
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当管道位移量≥接头的补偿量时，应增加接头的数目来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，DN400绝缘接头PN16，使接头处于极限的扰曲位移和偏差状态，更不能超限度(伸缩、位移、偏转等)，使用详细安装数据见下表。
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高层给水或悬空给水，管道应固定在吊架、托架或锚架上，绝缘接头且不能让接头承受管道自身重量和轴向力，否则接头应配备防拉脱装置(其承受力必需大于管道轴向力)。
防腐绝缘接头生产厂家
埋在地下的钢质输送管道常因腐蚀而损坏，广西绝缘接头，严重的将引起事故，为防止埋入地下钢质管道腐蚀，当前发达国家采取的有效措施就是应用阴极保护技术。通常为了防腐，管道外部都会涂一些防腐层，使管道跟腐蚀环境隔离开来。但是防腐层破损后，就会使管道遭受腐蚀介质的侵蚀，这时就需要阴极保护的作为管道防腐的补充手段，也是***的环节。阴极保护对管道安全运行起着重要的作用。采用外防腐层加阴极保护可有效地防止管道腐蚀的发生，保证管道安全平稳的运行。
为确保管道系统阴极保护的有效性和提高保护效率，必须做好管道的电绝缘。电绝缘是为了防止电流流失，减轻杂散电流干扰等，安装防腐绝缘接头是的电绝缘方法之一。
防腐绝缘接头可与管道同时敷设在地下，绝缘接头内涂环氧聚合物，整体结构不易拆开，适合于直接埋地，埋地后不用管理，使用寿命长。
坤航管件是一家***的防腐绝缘接头生产厂家。我公司生产的绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的防腐绝缘接头。它包含组合件、绝缘板、填料、密封环、短管等。绝缘接头是根据绝缘法兰在使用中存在的问题进行改进的换代产品，是钢质管道阴极保护系统中***的重要压力元件，广泛应用于钢制管道的阴极保护系统。
绝缘接头的制作工艺步骤是:
1.材料检验
对产品的制作材料连接环及绝缘套要逐个进行外形尺寸检验，表面光洁度的检验
2.根据成品设计需要下料
按产品尺寸要求加工下料，下料后要送到机加车间上车床加工端面及坡口，使加工后的尺寸满足产 品设计要求。
3.短管与连接环的组对焊接
将检测合格的短管与连接环组对，组对检验合格后，按照焊接工艺进行焊接。
4.外套管与压环的组对焊接
将检验合格的外套管与压环组对，然后按照焊接工艺进行焊接
5.整体装配焊接
将焊接好的各个部件进行整体装配焊接
6.焊接检验
整体焊接完成后，对焊缝进行外观检测，高压绝缘接头，外观检测合格后进行磁粉检测
7.对产品进行压力检测
按照设计要求对绝缘接头进行压力检测
8.对产品的绝缘电阻进行检测
用500兆欧的摇表进行绝缘电阻的检测，大于等于10兆欧为合格绝缘电阻
9.对产品的内外表面除锈，刷防腐漆
将合格的绝缘接头进行外表除锈，然后按工艺要求刷防腐漆
10.安装热缩套
然后将热缩套套上用火焰加热法将热缩套固定在绝缘接头的外表面
11.后成品入库
后将合格的绝缘接头出合格证，贴上标示，然后入库
