山东中航泰达(在线咨询)-热压罐-热压罐工艺原理

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复合材料成型工艺之真空导入,简称VIP,在模具上铺“干”碳纤维复合材料,然后铺真空袋,并抽出体系中的真空,热压罐,在模具腔中形成一个负压,利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中,让树脂浸润增强材料,***充满整个模具,制品固化后,揭去真空袋材料,从模具上得到所需的制品。该工艺在1950年就出现了***记录,热压罐厂家,但在近几年才得到发展。在真空环境下树脂浸润碳纤,制品中产生的气泡***,制品的强度更高、质量更轻,产品质量比较稳定,而且降低了树脂的损耗,仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品,热压罐工艺原理,能较好地控制产品厚度。一般应用于船艇工业中的方向舵、雷达屏蔽罩,风电能源中的叶片、机舱罩,热压罐使用成本,汽车工业中的各类车顶、挡风板、车厢等。







热压罐系统是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备,由机械、功能、控制这三大部分组成。机械部分包括罐体、底板与小车、气流控制装置、密封装置等;功能部分包括加热、加压、抽真空以及冷却系统;控制部分包括温度、压力的手动和自动控制系统。

热压罐提供多种选择性:1、科研实验型热压罐;2、民用生产型热压罐;3、航空航天生产型热压罐


热压罐


热压罐广泛应用于飞机、运载火箭结构件、汽车、运动器材、高铁、船舶结构、电力设施、建材、高速机床、机器人、测量装备等。当前复合材料几乎覆盖所有的行业,我公司研制的热压罐温度和压力控制精度高、结构***、系统稳定、能耗低、操作维护简单,实现了模块化和系统化,可满足不同领域、不同工艺和规格的需求。是当前开展符合材料科研和生产的可靠装备
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