防腐油木杆的制作方法：
1、前真空阶段：
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空（一般为－0.080～－0.095MPa），防腐油炸杆，保持15分钟至1小时，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
2、加防腐剂阶段：
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
3、加压阶段：
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力（可以用液压，也可以用空气压），达到所需要的压力（一般为0.8～1.5MPa）保持一段时间（一般为2～6小时），直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中。
4、排液阶段：
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。
5、后真空阶段：
排尽防腐剂溶液后，防腐油木杆，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，防腐油木杆使用寿命，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理的一个周期就已完成。 由于从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象，为了不污染环境和回收防腐剂，可以将刚处理好的防腐木材在滴液区中存放一段时间，直到不再滴液为止。
素质木杆材质要求 ①．木质坚韧、文理直、强度高、不开裂、杆身挺直。 ②．杆梢不许有内部腐烂现象，木杆根内部允许腐烂程度对于一等杆材不超过检尺径的20%，对于二等杆允许腐烂程度不超过检尺径的40%? ③．木杆梢部和根部均不许有腐烂、漏节和虫害现象（表面有可以）。 ④．杆身无硬伤劈裂，表面无高出2cm以上的残留节疤。 ⑤．木杆锥度：对于松木杆每米径差0.8cm计算，对于杉木杆每米镜差按1.1cm计算。 ⑥．木杆弯曲（指杆身弯处距杆梢与杆根间连线的垂直距离），一等材不超过2%，二等材不超过4%。 ⑦．杆身不许有通身的裂纹（杆梢至杆根） 木杆程式 ①．必须使用防腐木杆； ②．木杆承受负荷及抵抗外力的强度，主要决定于地面的弯矩大小。电杆梢部因需要安装线担、架挂吊线、电缆及装设拉线等，故对电杆梢径应有一个***地限度的要求。 ③．一般规定电杆杆梢径为14~16cm，***小不小于12cm。 ④．角深较大的角杆、终端杆和其受力较大的电杆，应选用较大杆梢。
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油木杆开裂属于正常现象
1、温度的差异，由于油木杆是天然，具有活性的属性，所以会因为周遭环境变化热胀冷缩。当温度身高，木材分子的动能增加，分子的平均自由程增加，出现热胀，冷缩同理。
2、工艺处理不到位引起的油木杆开裂，设备不***，工艺粗糙。
3、油木杆不同部位含水率也不同，当环境变化时，会因木材内部残留的应力作用下，产生自然开裂现象。如果空气非常干燥，流失水分严重，出现收缩，表面就会出现裂缝。相反，空气湿度增加，会吸收水分膨胀，严重的情况时会将木材结构撑坏!
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