自吸泵不出水故障原因及处理方法：
1，泵壳内未加储液或储液不足，应加足储液；
2，吸入管路漏气，检查并排除漏气现象；
3，机械密封泄漏量过大，自吸泵，修复或更换机械密封；
4，吸入管路气体不能从出口排出，应排出气体。
自吸泵杂音和振动较大故障原因及处理方法：
1，底脚不稳，应加固；
2，泵轴弯曲，泵轴更换或校正；
3，有气蚀现象，应调整工况；
4，轴承磨损严重，应更换轴承;
5，进口管路内有杂物，应清除杂物。
立式自吸泵出水量不足故障原因及处理方法：
1，叶轮流量与吸入管被堵塞，排除堵塞物；
2，叶轮或叶轮密封磨损严重，更换机械密封。
自吸泵轴承温度过高故障原因及处理方法：
1，转动部分平衡破坏，检査消除；
2，润滑油过少或变质，按规定添放或更换润滑油；
3，轴承损坏或松动，应修理更换或紧固。
自吸泵维护保养
维护保养
检查自吸泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动自吸泵，试看自吸泵是否灵活。
向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
拧下自吸泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
点动电机，试看电机转向是否正确。
开动电机，当自吸泵正常运转后，小型自吸泵厂家，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
尽量控制自吸泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自吸泵在***1***率点运转，才能获得***1大的节能效果。
自吸泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，***1高温度不得超过80C 。
如发现自吸泵有异常声音应立即停车检查原因。
自吸泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
自吸泵在工作***个月内，自吸泵选型，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
定期检查轴套的磨损情况，小型自吸泵，磨损较大后应及时更换。
自吸泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
自吸泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保养.
自吸离心泵的工作原理
自吸离心泵首1次启动时，先从排气口给气水分离室注满水，水泵启动后，叶轮旋转将叶槽中的水甩向叶轮的外围，此时叶轮中心形成真空度，将进水管内的空气吸人贮水室，并与叶轮外缘流动的水混合，形成泡沫状的混合物。此气水混合物进入容积扩大的气水分离室后。流速降低，水中的空气便分离出来。经单向阀溢出(此时单向阀处于打开状态)。脱气后的水则沿外流道回到涡流室下部，在叶轮外缘再与吸进的空气混合。如此反复循环，将进水管内的空气抽走而完成自吸过程。当空气排尽后，气水分离室充满压力水，单向阀在压力水的作用下关闭，压力水经出水管输出，进入正常工作状态。
自吸泵不用底阀，只需向贮水室内灌满水即可自吸。机组停车后，因贮水室内已有存水，再次启动就不必再灌1水。
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