目前,国外脱硝催化剂再生企业主要有德国Ebinger(埃宾格),Steag(史迪格),美国Coalogix(科杰),低温脱硝催化剂,等。binger(埃宾格)公司是催化剂工厂再生技术鼻祖。Steag(史迪格)公司自主研发技术,部分技术来源于埃宾格,是世界上大规模的催化剂再生厂家。Coalogix(科杰)技术来源于埃宾格和史迪格,临沂催化剂,是仅次于史迪格的第二大再生厂家。
各家公司的脱硝催化剂再生方法基本上都包含以下几个步骤:①真空吸尘或压缩空气吹灰;②清洗液浸泡或喷淋;③超声清洗;④活性组分再浸渍;⑤煅烧。
三、结束语
脱硝催化剂再生项目符合国家的环保政策,可为国家节约大量资源,并避免了对环境的二次污染,低温催化剂价格,是国家明确鼓励发展的项目。从市场前景看,脱硝催化剂再生十分符合当前的发展趋势,低温scr催化剂,并具有较好的***。目前国内企业也在积极引进国外的***技术,脱硝催化剂再生必将迎来大的发展。
烟气脱硝市场的爆发促进脱硝催化剂的用量增加,而失效的脱硝催化剂属危险废物,其收集、贮存、运输、处置均须严格按危险废物的规定执行。如不再生,将造成资源的严重浪费,并带来环境的二次污染。失活脱硝催化剂进行再生有利于环境保护,有利于节约原材料,实现中国有限资源的循环再利用,因此脱硝催化剂再生是SCR脱硝行业发展的必由之路。失活脱硝催化剂的再生流程大致如图1所示。
目前国内脱硝催化剂失活后的再生处理已有两种方案出现,一是现场再生,二是工厂再生。这与欧洲和美国初经历的过程相同,美国于2005年以后已经不再采用 现场再生方法,其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的,极易造成现场环境和水质的污染,且总成本太高,同时现场再生的催化剂不 能达到烟气脱硝要求的质量和性能。美国再生技术发展历程如图2所示。由于我国烟气脱硝工程起步较晚,而且废脱硝催化剂尚未大量产生,国内部分从事废烟气催化剂处理企业采用的是现场再生方式。但从目前来看,工厂化再生 是国际上主流催化剂再生方案。
scr脱硝催化剂堵塞主要有两个原因,氨盐的沉积和飞灰的沉积。当SCR装置的入口温度维持在盐的生成浓度之上,盐的生产或沉淀就不会发生,只有锅炉在低负荷下运行并且烟气温度较低时才会发生这种问题。可通过合理分配流过催化剂表面的流量来消除或减轻。 SCR系统入口处的分布不均匀
SCR反应器的入口处流动、温度和反应物浓度的分布不均匀将影响SCR的整体性能以及出口处氨和NOX的分布。可接受的分布不均匀程度取决于系统的性能指标。
七 结语
采样NH3作还原剂的SCR脱硝工艺具有技术成熟、流程短、脱氮***、没有废水和废渣、不产生二次污染等优点。其NOx的脱除率均达到80—90%,已成为目前国内外电站脱硝比较成熟的主流技术。在多个电厂已成功投入应用。
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