催化剂供需结构分析

根据我国脱硝催化剂上报企业公布的产能数据来看，目前我国火电脱硝催化剂生产厂家中，烟台脱销催化剂，蜂窝式催化剂产能占比为50.8%；平板式催化剂产能占比为49.2%。

催化剂市场容量预测

2015年之后，除旧机组脱硝改造需求和新建机组脱硝装置安装外，由于催化剂3-5年左右需要更换，2012年以来安装了烟气脱硝装置的机组将逐步进入脱硝催化剂的更换期，这将持续增加脱硝催化剂的市场需求。

从长期市场容量来看，脱硝催化剂使用周期约为16，000-24，000小时，按照火电年运营小时数5，脱销催化剂的处理工艺流程，000计算，催化剂3-5年左右需要更换。如果火电烧的煤炭质量较差，催化剂的更换频率将更快。在2015年之前，主要市场需求来自新增需求（包括旧机组脱硝改造和新建机组脱硝装置安装），而2015年之后，随着大部分央企电厂的存量机组实现脱硝运营，脱销催化剂的作用，催化剂的需求将主要来新增需求和更换需求（为已安装的脱硝装置更换催化剂）。

以山东为例，按照目前的燃煤电厂发电量，山东省对脱硝催化剂的需求总量在4万m3左右。催化剂到期更换时每立方米约需8000元的危废处理成本，以此计算，山东全省仅电厂脱硝催化剂的处置成本就将达到3亿多元，而这将成为不断发生的成本。

为加快推进NOx减排，我国已将NOx的控制纳入“十二五”规划。2010年初，环境正式颁布《火电厂氮氧化物防治技术政策》，要求***范围内200MW及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组必须建立脱硝系统，并于今年底前完成。

2012年起，我国火电厂NOx排放限值从“十一五”的4000mg/m3~200mg/m3加严为2000mg/m3~100mg/m3，达到世界上严格的排放标准。同时，水泥、钢铁、化工等行业企业脱硝。

现有催化剂使用寿命不长有毒性

生产过程中还产生污染，废旧催化剂也难以处理，脱销催化剂用量估算，并且原料价格昂贵

目前，国外脱硝催化剂再生企业主要有德国Ebinger(埃宾格)，Steag(史迪格)，美国Coalogix(科杰)，等。binger(埃宾格)公司是催化剂工厂再生技术鼻祖。Steag(史迪格)公司自主研发技术，部分技术来源于埃宾格，是世界上大规模的催化剂再生厂家。Coalogix(科杰)技术来源于埃宾格和史迪格，是仅次于史迪格的第二大再生厂家。

各家公司的脱硝催化剂再生方法基本上都包含以下几个步骤:①真空吸尘或压缩空气吹灰;②清洗液浸泡或喷淋;③超声清洗;④活性组分再浸渍;⑤煅烧。

三、结束语

脱硝催化剂再生项目符合国家的环保政策，可为国家节约大量资源，并避免了对环境的二次污染，是国家明确鼓励发展的项目。从市场前景看，脱硝催化剂再生十分符合当前的发展趋势，并具有较好的***。目前国内企业也在积极引进国外的***技术，脱硝催化剂再生必将迎来大的发展。

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