从中科院大连化学物理研究所获悉，该所节能与环境部大气污染物催化净化研究组开发的蜂窝状SCR脱硝催化剂，在宁夏一家能源企业成功进行了800立方米/时焦炉烟气脱硝工业侧线实验，验证了SCR方法及该类型催化剂用于焦炉烟气脱硝工程的可行性，为今后焦炉烟气SCR脱硝工程实施奠定了技术基础。

据介绍，在长达1200小时的侧线实验中，焦炉烟气脱硝率基本稳定在98%~99%，反应器尾气出口氮氧化物浓度小于20毫克/立方米，远远优于国家排放标准限值，催化剂，显示了很好的脱硝效果。

   我国是焦炭主要生产国。焦化行业作为传统高耗能、高污染、资源性行业，其炼焦生产过程产生严重环境污染。为进一步降低焦化行业污染物排放水平，于2012年6月发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012），要求新建焦化装置自2012年10月1日起，现有焦化装置在2015年1月1日前，焦炉烟气中氮氧化物含量小于500毫克/立方米，低温脱硝催化剂价格，重点地区要求烟气中氮氧化物含量小于150毫克/立方米。

烟气脱硝市场的爆发促进脱硝催化剂的用量增加，而失效的脱硝催化剂属危险废物，其收集、贮存、运输、处置均须严格按危险废物的规定执行。如不再生，将造成资源的严重浪费，并带来环境的二次污染。失活脱硝催化剂进行再生有利于环境保护，有利于节约原材料，实现中国有限资源的循环再利用，低温脱硝催化剂，因此脱硝催化剂再生是SCR脱硝行业发展的必由之路。失活脱硝催化剂的再生流程大致如图1所示。

目前国内脱硝催化剂失活后的再生处理已有两种方案出现，一是现场再生，二是工厂再生。这与欧洲和美国初经历的过程相同，美国于2005年以后已经不再采用 现场再生方法，其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的，极易造成现场环境和水质的污染，且总成本太高，同时现场再生的催化剂不 能达到烟气脱硝要求的质量和性能。美国再生技术发展历程如图2所示。由于我国烟气脱硝工程起步较晚，而且废脱硝催化剂尚未大量产生，国内部分从事废烟气催化剂处理企业采用的是现场再生方式。但从目前来看，工厂化再生 是国际上主流催化剂再生方案。

氨量控制scr催化剂

在NH3 /NOx 摩尔比小于1 时，随NH3 /NOx摩尔比增加，scr催化剂脱硝效率提高明显; NH3 投入量超过需要量， NH3 会造成二次污染， 一般控制NH3 /NOx 摩尔比在1.0左右。NH3 的流量控制阀调节控制NH3 的流量，控制系统根据反应器入口NOx的浓度、烟气流量、反应器出口所要求NOx 的排放浓度和氨的逃逸浓度计算出氨的供给流量。为保证人身和设备安全，发生下列情况，氨气阀门自动关闭:低的烟气流量;高的氨气/空气比;催化剂入口烟气温度过高;催化剂入口烟气温度过低;没有来自锅炉的运行允许信号;启动急停开关。

3 氨稀释空气流量控制

氨稀释用空气流量在SCR 系统运行时被设定好，不再调整。两台空气压缩机，一台备用。当***台空气压缩机输出气体压力低于设定值或发生故障时，第2台空气压缩机自动启动scr催化剂

4 氨气蒸发器

氨气蒸发器与储罐为一体化结构，低温催化剂价格，加热器放置在无水氨的液体中，通过氨储罐内的压力控制加热器。当储罐内的压力低于设定压力时，加热器通电加热液氨;加热器过热则断电保护。

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