广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关***技术，致力于服务***乃至***有污染的企业，为用户提供更经济更合理更***的废气治理解决方案。公司***的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！
中低温SCR脱硝工艺在焦炉烟道废气净化中的应用
随着《炼焦化学污染物排放标准》(GB16171—2012)的实施和环保执fa的日益严格，焦炉烟道废气脱硫脱硝成为各焦化企业环保治理的专项课题。SCR脱硝工艺是应用***广、技术***为成熟的烟气脱硝工艺，目前有两种应用路线，一种是直接脱硝工艺，另一种是先半干法脱硫后除尘脱硝工艺。本文结合焦炉烟道废气净化装置，对两种工艺路线进行对比分析。
1、直接脱硝工艺
直接SCR法脱硝指从焦炉地下烟道抽取废气，不经过脱硫等措施，直接应用SCR法进行NOx净化脱除。以某独立焦化厂130万t/a焦炉烟道气脱硝工程为例，分析直接SCR法脱硝工艺的优缺点。
此工程为2×75孔5.5m捣固焦炉的烟道废气脱硝工程，处理烟气量30万Nm3/h，设计烟气温度310℃，入口NOx浓度1000~1500mg/Nm3，要求净化后NOx浓度小于150mg/Nm3。采用中低温SCR法脱硝工艺，还原剂气态NH3由厂内液氨站蒸发器提供。脱硝装置建成投产时，入口烟气温度为270~275℃，NOx浓度1100~1300mg/Nm3，SO2浓度约100mg/Nm3，系统阻力约900Pa。整套装置运行平稳，脱硝效率稳定在90%以上，各项运行指标均达到设计要求。
脱硝装置运行至第4个月时，厂区jia醇车间发生故障，焦炉煤气需求量降低，焦炉生产进入非正常的减产状态。减产后焦炉烟道废气温度下降，脱硝装置入口烟气温度从280℃降至240℃，低温状态持续约20天。期间脱硝装置的系统阻力从900Pa逐渐增至1800Pa。在此期间脱硝出口NOx浓度保持在50mg/Nm3以下，脱硝效率保持在90%以上，脱硝性能未受影响。
针对阻力大幅增加的问题，对脱硝装置分段进行压差检测，停机检查后发现过滤层被黑灰色和黄绿色物质覆盖堵塞。过滤层水洗后恢复原貌，安装复位后重启脱硝系统，系统阻力恢复至850~900Pa。将堵塞物取样分析，主要成分为石墨炭、多种铵盐、焦油、煤粉及粉尘颗粒。分析堵塞物产生时的烟气条件和堵塞物成分可知，当烟道废气温度降至260℃以下时，气态形式存在的焦油蒸汽、铵盐类开始析出，夹裹游离炭、粉尘颗粒物等凝聚成固态、半固态胶性物质，逐渐在过滤层上结垢，***终导致装置过滤层堵塞，阻力增大。
焦炉烟道废气温度低于260℃时的结垢问题是一个技术难题，这是由焦炉烟道废气自身固有属性决定的。若在SCR催化剂前不设置过滤装置，催化剂将被胶性物质堵塞覆盖甚至损坏。若在SCR催化剂前设置过滤装置，虽能保护催化剂，但如果形成结垢，也需定期停机处理。
焦炉烟道废气直接应用SCR法脱硝，可使催化剂在较高的温度条件下进行催化还原反应，衡阳焚烧炉脱硝，保证催化剂较高的脱硝效率，降低喷氨量。但面临焦炉烟道废气温度下降时，废气组分对催化剂、过滤层以及其他后续管道设备有堵塞、覆盖危险。
2、先半干法脱硫后除尘脱硝工艺
先半干法脱硫后除尘脱硝工艺先将焦炉烟道废气送入半干法脱硫塔，后进行布袋除尘和SCR脱硝。此工艺路线的特点是脱硝之前先脱除SO2，降低硫酸铵盐产生量，脱硫后除尘使脱硫灰在除尘布袋表面起到预喷涂作用，能够将焦炉烟道废气中的焦油、游离炭等一并脱除，对脱硝催化剂及后续设备起到有效的保护作用。
以某钢铁联合企业7m顶装焦炉340万t/a焦炉烟气净化装置为例，该净化装置采用“半干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝一体化”工艺，处理烟气量51.7万Nm3/h，设计烟气温度180℃，入口NOx浓度500mg/Nm3，SO2浓度80mg/Nm3，要求净化后NOx浓度小于150mg/Nm3，SO2浓度小于30mg/Nm3。脱硫剂采用Na2CO3溶液，使用旋转喷雾干燥法脱硫。除尘脱硝采用一体化装置，下段布袋除尘，上段低温SCR脱硝。净化装置投产8个月以来，系统运行平稳，各项参数均达到设计要求，出口SO2浓度小于20mg/Nm3，NOx浓度小于100mg/Nm3，半干法脱硫过程温降<10℃，布袋除尘段采用压缩空气定期清灰，系统阻力稳定，在设计范围内周期变化。
先脱硫后除尘脱硝工艺既满足SO2排放要求，又可合理利用脱硫除尘段除去废气中的杂质，有效保护催化剂，保证装置长期平稳运行。不足之处在于对温度较高的独立焦化厂而言，在高温段进行半干法脱硫会降低烟道废气温度，对后续余热回收有一定影响。
3、结论
直接SCR脱硝工艺使催化剂处于高温段，充分发挥催化剂的催化作用，脱硝***，但该工艺对焦炉烟道废气温度要求高，一般不能低于270℃。一旦焦炉处于非正常生产状态，整套脱硝装置处于被废气杂质堵塞覆盖的危险境况，存在极大的运行风险。
先脱硫后除尘脱硝工艺虽然增加了系统温降(<10℃)，但通过脱硫除尘措施，既能降低铵盐的产生，满足SO2排放要求，又可合理利用脱硫灰的预喷涂作用，除去废气中的各种杂质，有效保护催化剂，保证gao效脱硝和系统运行平稳。
两种工艺路线各有利弊，在工程应用时应根据实际焦炉烟道废气的条件谨慎分析，选择合适的工艺路线。
SCR法脱硝工艺特点
在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率较高，应用***广，相对成熟的脱硝技术。SCR法是在一定的温度和催化剂作用下，利用氨或烃做还原剂，可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的方法。催化反应温度在320-400度（焦炉烟气温度范围基本为180度-300度），该技术无副产品，通过加大催化剂装填量，脱硝效率能达80%-90%以上。
在SCR系统设计中，烟气温度是选择催化剂的重要运行参数。SCR技术需要高温条件(320-400度)，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的z佳温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进先脱硫后脱硝***明显的特点就是烟气经脱硫后，烟气中的SO2浓度降低，减少了脱硝反应过程中硫酸铵、liu酸氢铵杂质的形成，保护了脱硝催化剂的活性，延长其使用寿命。其工艺流程如文末图1所示。
但是，这种工艺原则不能采用湿法脱硫。即使是干法脱硫，也存在10度-20度温降，不利于脱硝反应的顺利进行，需要安装烟气加热系统，余热利用率不高，焚烧炉脱硝多少钱，***的是干法脱硫设备成本及运行成本都比较高。
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金牛脱硝——焚烧炉脱硝
我国目前成为垃圾生产大国，当然这也是没有办法的事，我国人口众多，更随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，垃圾处理的问题也随之严峻。下面江苏铠锐环保科技有限公司会介绍几种生活垃圾焚烧炉的优缺点，并了解其运行原理。
机械炉排焚烧炉
工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，然后烟气经烟气处理装置处理后排出。
流化床焚烧炉
工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，焚烧炉脱硝价格，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
回转式焚烧炉
工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
CAO焚烧炉
工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的***入一燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在一燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。
脉冲抛式炉排焚烧炉
工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。
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金牛脱硝——焚烧炉脱硝
随着我国人口数目的不断增大，生活垃圾的数量也随之变得越来越多，这对生活环境的影响非常大。 生活垃圾焚烧炉 的使用还不是那么普及，因此，今天江苏铠锐环保科技有限公司会为大家分析目前的大家身处的环境状况以及使用生活垃圾焚烧炉后的环境分析。
环境影响问题及成因分析：渗滤液污染及成因。垃圾填埋场渗滤液的处置不当、防渗措施不到位是引起水体污染的主要原因。我国垃圾填埋场产生的渗滤液普遍具有水质成分复杂、金属含量高、氨氮含量高以及微生物营养元素比例失调等特征，一旦污染到地下水或地表水，将极难恢复。尤其是渗滤液对填埋场周围地下水的污染，近年来已引起人们极大的关注。垃圾填埋场渗滤液的产生主要在其营运过程中，与当地气候、水文、填埋工艺，以及垃圾成分等有关，是垃圾填埋场建设项目的主要环境影响之一。
空气环境污染及成因。垃圾填埋场在垃圾运输、填埋过程及封场后会产生以H2S、NH3、硫醇和N-甲i基甲i胺等为主的恶臭性气体，且所释放的恶臭性气体随垃圾成分的改变而有所不同，对当地空气环境和公众健康造成一定危害。同时，随着时间的推移．垃圾填埋场在封场过程和封场后内部垃圾发生复杂的厌氧反应，如不加以合理导排，将可能存在爆i炸的隐患。
生态影响及成因。垃圾填埋场建设项目对生态的破坏存在于其整个生命周期。施工期的清基、运营过程中的填埋、封场后的覆土等过程中均会造成一定的水土流失，对生态环境造成不利影响。同时，垃圾填埋场的建设占用大量土地，造成原有植被的破坏，改变原有土地的功能，甚至由于填埋作业的进行导致周围地质环境的破坏，从而可能诱发滑坡、泥石流等地质灾害的发生。
对策措施：加强选址方案的比选。首先，焚烧炉脱硝设备，应加强对填埋场选址方案的比选，从当地的规划、气象条件、区域概况，尤其是水文地质条件等方面进行选址方案的合理性论证。良好的水文地质条件是垃圾填埋场选址的首要前提，同时，选址必须符合当地的规划，并综合考虑到风向、降雨等气候条件的影响。
加强防渗处理。我国许多垃圾填埋场采用的是混合填埋法，各种垃圾没有进行分类，统统堆放在一起，且大部分垃圾填埋场防渗层都只有一层结构。垃圾填埋场采用高密度聚乙烯土工膜，防渗层进行人工防渗处理，防渗效果明显，切实可行。但在材料运输、工程施工和填埋过程中要特别注意保护高密度聚乙烯土工膜，避免其出现孔隙和裂纹，保证防渗效果。
垃圾的资源化利用。实施垃圾的资源化利用，尽可能保证可以回收利用的垃圾得到有效利用。在资源短缺、压力越来越大的情况下，应逐步实现垃圾的资源化利用，并使之重新进入循环系统。总之，实现垃圾的资源化利用，既可以减轻我国垃圾填埋场处理系统的压力，也是建立循环型社会的未来垃圾处理发展的方向。
在城市生活垃圾填埋场对环境影响中，需要特别关注选址、防渗措施、渗滤液处理方案及环境风险防范等问题。选址时要综合考虑规划、周围环境、运距、地形地质、交通及覆土来源等。防渗措施和渗滤液处理方法是否合理可行是关系到渗滤液是否对周围地表水和地下水产生不利影响的关键所在。只有在采取一点的污染控制措施后，填埋场所带来的环境污染才能得到有效控制，对周边环境质量的影响才可控制在一定程度之内。
面临日渐恶劣的生活环境状况下，我们决不能束手无策，这对我们以后的生活质量会大打折扣， 农村生活垃圾焚烧炉 的使用会减弱这种情况的发生。但我们也不能一直只能借助外力来保护环境，还要从自身做起。
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