广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等业务，焚烧炉脱硝安装，欢迎大家前来咨询！
金牛脱硝——隧道窑脱硝
隧道窑外部：其结构一般是形似一条直线形长隧道，两侧有固定的墙壁，顶部有拱顶，底部铺设铁一部部容车首尾相连，形成一串，靠顶车机顶压运行。
溶体内设有预热带、高温烧成带和冷却带。烧成带设在中部两侧，株洲焚烧炉脱硝，燃烧产生的高温烟气，在前端烟囱或引风机的作用下，沿隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内的制品，构成了隧道窑的预热带。
溶尾鼓入冷风，冷却经窑内烧制的产品构成了隧道窑的冷却带，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器，作为干燥生还的热源。
隧道窑按传热方式，分明焰式和割焰式；按利用的能源可分为煤、油、电烧隧道窑等。
隧道窑内部：隧道窑的优点可概括为“多、快，好、省”。
多是因连续化烧成，产量大；
快是指周期短，普通大窑由装窑到出空，一般需要3~5天，隧道密约20小时就能完成；
好是指其烧成规律容易掌握，破损少，质量高；
省是指省燃料、省劳力。隧道窑利用逆流工作原理，热利用率高，燃烧经济，较倒焰窑可节省50~60%燃料。装窑和出窑都在密外进行，操作便利，改善了劳动人员的操作条件，减轻了劳动强度。
广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关***技术，致力于服务***乃至***有污染的企业，为用户提供更经济更合理更***的废气治理解决方案。公司***的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！
低温scr脱硝技术的应用
低温scr催化脱硝技术是一项非常复杂的工程，面临着众多域。目前国内低温脱硝技术尚未***启动，在工程上主要应用在玻璃、化工、焦化、垃圾焚烧领域，焚烧炉脱硝工程，应用工程数目不多。
低温scr催化脱硝技术特点：该催化剂在120-180℃即可具备良好的催化功能，达到脱硝效果。***:在适当温度下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。适应性强：对低浓度到高浓度含NOx烟气均有较高的脱除率。经济性好：催化剂载体为炭基材料，相比于钛基催化剂，从***上降低了成本。
以低温氧化技术***为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而***态的NO2.N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的NO 转化为***态，需引入较强的氧化剂，在众多氧化剂中，臭氧是***环保清洁的强氧化剂，在gao效转化NO至***态的过程中不遗留任何二次污染物，另外不同于OH、HO2等，工作环境恶劣，自由基存活时间较短，能耗较高，O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
2015年1月1日，《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）正式执行，推动了焦化行业低温脱硝市场快速发展。随着新的环保政策对氮氧化物的排放要求更加严格，在工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、垃圾焚烧炉、烧焦和石化系统的裂解设备等行业的有大量的需求，因此低温scr催化脱硝技术应用前景非常广阔。
低温脱硝技术行业分析
国家发改委、国家能源局、国家财政局等10 部委近日共同发布了《北方地区冬季清洁取暖规划(2017-2021)》。文件要求，继续推进燃煤热电机组超低排放低温脱硫脱硝改造，到2020 年，***所有具备改造条件的燃煤热电机组实现超低排放改造。对于现役燃煤热电联产机组，东部地区2017 年前总体完成超低排放，中部地区力争2018 年前基本完成超低排放，西部地区2020年前完成。逐步扩大改造范围，没有列入关停计划的集中供暖小型热电机组，也要实施超低排放改造。
这很显然，在人们快节奏化的条件下，国家在环境方面越来越关注，传统的技术将跟不上时代的步伐，因此低温脱硝技术应运而生。
低温脱硝的优点是吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）；布置在锅炉的尾部烟道，适用于目前在用炉窑，避免整体结构改造，无需额外场地。脱硝装置总体成本可大幅度下降；可布置在半干法脱硫及除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘、低硫的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损、硫***、碱金属***等问题，维护成本降低，使用寿命提高。
广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，焚烧炉脱硝设备，使我们在脱硝技术上能够更加***。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。公司***的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！
SCR法的优点有哪些?
答：SCR法是国际上应用***、技术***成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是：由于使用了催化剂，故反应温度较低;净化率高，可高达85%以上;工艺设备紧凑，运行可靠;还原后的氮气放空，无二次污染。
SCR脱硝法的催化剂如何选择?
答：SCR法中催化剂的选取是关键因素，对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好不产生二次污染。在以氨为还原剂来还原NOx时，虽然过程容易进行，铜、铁、铬、锰等非***都可起到有效的催化作用，但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾，对催化反应和催化剂均不利，故采用铜、铁等金属作为催化剂的SCR法必须首***行烟气除尘和脱硫;或者是选用不易受肮脏烟气污染和腐蚀等影响的，同时要具有一定的活性和耐受一定温度的催化剂，如二氧化钛为基体的碱金属催化剂，其z佳反应温度为300-400℃。
SCR脱硝过程中氨的氧化机理及危害?
答：氨的氧化将一部分氨转化为其它的氮化合物。可能的反应有：4NH3+5O2→4NO+6H2O4NH3+3O2→2N2+6H2O2NH3+2O2→N2O+3H2O
影响氨氧化反应的因素有：催化剂成分、烟气中各组分和氨的浓度、反应器温度等。一般认为在钒催化剂上，当温度超过399℃时，氨的氧化对脱硝过程才有显著影响。
其危害：首先，达到给定的NOx脱除率需要的氨供给率将增加，需要添加额外的还原剂以替换被氧化的氨;第二，氨的氧化减少了催化剂内表面吸附的氨，可能影响NOx脱除，可能导致催化剂体积不足;此外，由于氨不是被氧化就是与NOx反应或者作为氨逃逸从反应器中排出，因此氨的氧化使SCR工艺过程的物料平衡变得复杂。因此，SCR烟气脱硝系统需要安装氨逃逸的测量仪器。
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