广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等业务，欢迎大家前来咨询！
金牛脱硝——隧道窑脱硝
隧道窑外部：其结构一般是形似一条直线形长隧道，焚烧炉脱硝多少钱，两侧有固定的墙壁，顶部有拱顶，底部铺设铁一部部容车首尾相连，形成一串，靠顶车机顶压运行。
溶体内设有预热带、高温烧成带和冷却带。烧成带设在中部两侧，燃烧产生的高温烟气，在前端烟囱或引风机的作用下，沿隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内的制品，构成了隧道窑的预热带。
溶尾鼓入冷风，冷却经窑内烧制的产品构成了隧道窑的冷却带，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器，作为干燥生还的热源。
隧道窑按传热方式，分明焰式和割焰式；按利用的能源可分为煤、油、电烧隧道窑等。
隧道窑内部：隧道窑的优点可概括为“多、快，好、省”。
多是因连续化烧成，产量大；
快是指周期短，普通大窑由装窑到出空，一般需要3~5天，隧道密约20小时就能完成；
好是指其烧成规律容易掌握，破损少，质量高；
省是指省燃料、省劳力。隧道窑利用逆流工作原理，热利用率高，燃烧经济，较倒焰窑可节省50~60%燃料。装窑和出窑都在密外进行，操作便利，改善了劳动人员的操作条件，减轻了劳动强度。
广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关***技术，致力于服务***乃至***有污染的企业，为用户提供更经济更合理更***的废气治理解决方案。公司***的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！
SNCR与SCR脱硝技术比较
1）工艺原理
SNCR：采用氨水或尿素作为脱硝还原剂，将稀释好的氨水（一般质量浓度20%）或利用尿素经溶解稀释后配成尿素溶液（一般质量浓度5%~10%），通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域（850~1050℃），还原剂雾化后，其中的氨基成分与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx转化成无污染的N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。
SCR：SCR脱硝技术是采用氨（NH3）作为还原剂，将原系统烟道合适区域的烟气引出至新建反应器，在反应器中设置催化剂，在远离反应器的上游烟道中设置还原剂喷射系统（喷***），使氨与烟气充分均匀混合后进入反应器，氨在反应器中催化剂的作用下，在有氧气的条件下选择性地与烟气中NOx发生化学反应，生成N2和H2O。
2）脱硝效率
SNCR：由于SNCR脱硝需要满足反应温度的要求，温度太高或太低都会影响氨和NOx的反应，对喷氨控制的要求很高，脱硝效率一般为30%~60%。
SCR：脱硝效率一般可达到90%以上。
SCR脱硝过程中SO2氧化的机理及危害？
SCR催化剂的氧化特性使燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将 SO2氧化为 SO3： 2SO2 + O2 → 2SO3 。SO2氧化率受烟气中 SO2浓度、反应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响。SO3的产生率正比于烟气中 SO2的浓度。增加反应温度也会加快 SO2的氧化，当温度超过 371℃时，窑炉烟气脱硝设备安装，氧化速率将迅速增加。SO2氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比，威海焚烧炉脱硝，因此，为获得高的脱硝效率和低的氨逃逸而设计的反应器也会产生更多的 SO3。
SO3与催化剂组分及烟气组分反应，形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部，缩短催化剂寿命。 SCR反应器产生的 SO3增加了烟气中 SO3的本底浓度。
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氮氧化物脱硝设备的还原系统
与国外****的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内的温度、速度分布均匀，中NOX与NH3混合均匀，焚烧炉脱硝哪家好，可以*有效的利用催化剂，*的降低氨的消耗量，减少系统积灰，并保持系统较低的压降；反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂，方便催化剂厂商的更换； 过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统氮氧化物脱硝系统效率。 针对氮氧化物脱硝系统还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供*的氮氧化物脱硝系统解决方案。下面为大家介绍下氮氧化物脱硝设备的还原系统。
选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction，）是指在催化剂的作用下，'有选择性'的与中的NOX反应，将锅炉中的氮氧化物还原成氮气和水。液态氮氧化物脱硝系统剂，因质子传递H2S与MDEA（N至jia基二yi醇胺）进行的反应几平是受气膜控制的瞬时化学反应。N至jia基二yi醇胺广泛应用于油田气和煤气的氮氧化物脱硝系统净化乳化剂和酸性气体吸收剂、酸碱控制剂、聚氨酯泡沫催化剂。
催化剂*的活性范围在300至400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，焚烧炉脱硝工程，因此对于燃煤锅炉的氮氧化物脱硝设备系统，催化剂是运行在较高灰尘环境下。
氮氧化物脱硝设备技术*可达到90%以上的氮氧化物脱硝系统效率，是*为成熟可靠的氮氧化物脱硝系统方法。在保证氮氧化物脱硝系统效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证系统的安全连续运行。流动的均匀性、中NOX和NH3混合的均匀以及温度场的均匀性是保证氮氧化物脱硝系统性能的关键，是设计中需要考虑的因素
深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的压降，博奇可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便业主对催化剂进行管理；
透i视新型酸气脱硝设备能效观
酸气脱硝设备施工区域暂定为以酸气脱硝设备中心为圆心，直径５５m 的圆形规模，同时在圆形规模周圈搭设防护行动措施。写出nol、ng、nl的表达式。６ 第二层壁板围在*层壁板的外侧组对。。 ６ 焊接前应将坡口（纵缝 v 型坡、环缝上侧板开单边坡口）概况两侧各 １０ ㎜规模 的水、油、锈等断根清洁。
在设计上应将两部门综合考虑，才能获得较为理想的设计功效。按照图纸要求装设除雾器（二级）支撑梁、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙合适图纸要求且不得有负误差。例、在一塔径为０.８m的填料塔内，用清水逆流吸 收空气中的氨，要求氨的脱硝率为
争夺在空冷塔施工至 ６０m 时，酸气脱硝设备施工至 ３０m（这部门酸气脱硝设备施工为正装），此时代需使用 ５０t 汽车吊。３ 二次浇灌抹面层平整度为２m 规模内±１mm。１７ 切割、打磨时必需戴好防护眼镜。
直流电焊机的调节器摘下后，必需在机壳的孔洞上设防护罩。１２ 电焊机的外壳必需靠得住接地，接地电阻不得年夜于４ω。并流脱硝操作线. ４ 酸气脱硝设备在施工时代，给空冷塔的施工留一个永远中心点。应选择适宜的液气比，使设备费 和操作费之和*小。设计型计较凡是是在物系、操作前提必然 的情形下，计较达到zhi定分手要求所需的脱硝 塔塔高。
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