广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，隧道窑脱硝公司，而非物理转移，为改善环境而努力。主营隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等业务，欢迎大家前来咨询！
金牛脱硝——隧道窑脱硝
隧道窑外部：其结构一般是形似一条直线形长隧道，两侧有固定的墙壁，顶部有拱顶，底部铺设铁一部部容车首尾相连，形成一串，靠顶车机顶压运行。
溶体内设有预热带、高温烧成带和冷却带。烧成带设在中部两侧，燃烧产生的高温烟气，在前端烟囱或引风机的作用下，沿隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内的制品，构成了隧道窑的预热带。
溶尾鼓入冷风，冷却经窑内烧制的产品构成了隧道窑的冷却带，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器，作为干燥生还的热源。
隧道窑按传热方式，分明焰式和割焰式；按利用的能源可分为煤、油、电烧隧道窑等。
隧道窑内部：隧道窑的优点可概括为“多、快，隧道窑脱硝厂家，好、省”。
多是因连续化烧成，产量大；
快是指周期短，普通大窑由装窑到出空，一般需要3~5天，隧道密约20小时就能完成；
好是指其烧成规律容易掌握，破损少，质量高；
省是指省燃料、省劳力。隧道窑利用逆流工作原理，热利用率高，燃烧经济，较倒焰窑可节省50~60%燃料。装窑和出窑都在密外进行，操作便利，改善了劳动人员的操作条件，减轻了劳动强度。
广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由***的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，隧道窑脱硝价格，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营隧道窑脱硝设备，窑炉脱硝设备，火电厂脱硝设备，印染厂脱硝设备，锅炉脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
低温脱硝具有高温脱硝性能催化剂
什么是低温脱硝催化剂在170℃~300℃的温度范围内依然具有较高脱硝性能的催化剂称为低温催化剂。
实现低温脱硝的关键点内因：低温下催化剂活性高。其中活性高的三要素主要包括：脱硝***，氨逃逸小，SO2/SO3转化几乎不发生。外因：运行环境（工况条件）要足够的'干净'，不会导致催化剂'***'失活。
外因的常见影响因素主要包括：san氧化硫（SO3）、原料挥发物、燃料不完全燃烧产物。
（1）san氧化硫
其中在众多的影响因素中，SO3的影响是z大的，也是***普遍的。
san氧化硫的影响机理：当烟气温度低于liu酸氢铵（分子式：NH4HSO4，英文缩写ABS）的lu点温度时，ABS凝聚在催化剂的微孔内，隔离催化剂与烟气接触的面积，导致催化剂活性的下降。
催化剂活性降低的程度取决于催化剂表面积隔离的程度。
（2）原料挥发物
高温条件下，有些原料中的低熔点成分挥发出来，遇冷粘附在催化剂表面，引起催化剂活性下降，严重会造成催化剂孔道堵塞，导致脱硝反应器阻力上升，比如玻璃原料中的碱金属盐。
（3）燃料不完全燃烧产物？有些燃料难以充分燃烧，烟气中含有大量大分子链有机物等油性物质，由于催化剂含有大量微孔，油性物质粘附在催化剂表面，导致催化剂活性下降，甚至会引起催化剂烧结，比如重油、煤制气和石油渣等。
低温SCR脱硝技术工艺流程
低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内，用还原剂NH3 将烟气中的NOx 还原为N2和H2O，反应原理如下：
4NH3＋4NO＋O2→4N2＋6H2O（1）
8NH3＋6NO2→7N2＋12H2O （2）
低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。
广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于***地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
低温SCR脱硝技术
低温SCR脱硝技术在低温低尘烟气工况下已经取得一些工业化应用业绩，SCR反应器布置灵活，不受烟气状况的影响，不破坏原有的物料和热平衡，占地面积小，改造费用小，而且操作运行方便，使得烟气净化流程更为合理，张家界隧道窑脱硝，同时其能耗、运行成本以及一次性投资均得到大幅降低。但是与中温SCR烟气脱硝工艺相比，低温SCR脱硝工艺还需要不断完善，主要体现在以下几方面：
（1）提高催化剂的活性和选择性，使之在较低的温度和较宽的温度窗口内具有较高的氮氧化物转化率；
（2）使催化剂在低温下具有良好的抗二氧化liu和水等物质毒化的性质，延长其使用寿命；
（3）提高催化剂的机械强度和热稳定性，减少压力损失，降低造价和运行成本，使之具有适宜的商品性；
这将使低温SCR脱硝工艺不仅具有良好的环境效益，同时也具有良好的经济效益和更广阔的应用前景
中低温SCR烟气脱硝技术在燃气余热锅炉上的工程应用
燃气余热锅炉SCR 法烟气脱硝与常规火电厂燃煤锅炉或工业锅炉SCR 法烟气脱硝工艺原理相同，但由于余热锅炉脱硝用的催化剂布置在余热锅炉炉——工程设计还是有较大区别，对于余热锅炉脱硝在工程设计时应重点考虑以下几个方面的内容。
喷氨混合装置
喷氨混合装置的关键是要考虑氨气和烟气的混合，另外还要考虑装置阻力问题。目前常用于烟气脱硝的喷氨混合装置主要有涡流混合装置、静态混合器和喷氨格栅。涡流混合装置要求的混合距离较大，且引起的烟气阻力较大，不适宜应用在燃气锅炉。静态混合器混合距离较小，混合效率——虽然自身引起的烟气阻力较之常规格栅大，但是考虑到混合效果还是燃气锅炉上的z佳方案。
喷氨装置的位置
根据余热锅炉结构型式，喷氨装置可布置在锅炉入口喇叭口，也可布置在炉内催化剂前的换热模组之间。喷氨装置布置在入口喇叭口段可节约炉内混合空间，减少喷嘴数量，但对喷氨装置的材质要求高，且氨分布调整困难。喷氨装置布置在炉内催化剂前的换热模组之间，对喷氨装置的材料要求较低，氨分布易于调整，能较好的满足机组负荷波动的影响，但要求喷氨装置与催化剂之间有一定的混合距离，加长了炉内烟道。对于不同的余热锅炉型式，脱硝装置设计时应进行综合比较，合理选取喷氨格栅布置位置。
催化剂选型
燃气炉脱硝催化化剂不同于燃煤锅炉，燃气余热锅炉的烟气条件较好，烟气比较清洁，适合于选用比表面积大、小孔、活性高的催化剂。其节距通常仅3.1—3.5mm，且不可简单套用。另外因为燃气炉排放烟气中硫化合物浓度极低，中低温脱硝催化剂也大量被应用，通常的反应温度可以在170－230摄氏度。另外，i烟气系统阻力对燃气余热锅炉也很重要，对于催化剂的选型也要考虑催化剂层阻力大小。综合比较重要，催化剂可优先选用波纹板式或蜂窝式。
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