加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异，具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工，加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。

      其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象，如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小孔，圆鼻立铣刀制造厂家，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。

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      数控铣刀按铣刀的构造情势不同可分为面铣刀（也叫端铣刀），圆鼻立铣刀厂家，面铣刀的圆周外表和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，面铣刀多制成套式镶齿构造和刀片机夹可转位构造，圆鼻立铣刀公司，刀齿资料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr，钻削刀具，包含钻头、铰刀、丝锥等。

      数控铣刀切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质，进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径，切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。

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       对于精铣，建议选用磨制铣刀片，这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度，另外精加工所用的磨制铣铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许铣刀片在小进给、小切深上切削，而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。

       某些加工场合选用压制铣刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片，粗加工建议选用压制的刀片，这可使加工成本降低，压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量，压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

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