钨钢铣刀的使用寿命与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关，所以掌握刀具的耐用度是很重要的，那么提升钨钢铣刀的使用寿命要注意哪些事项呢？下面就让东莞市宗正五金机械有限公司来给大家介绍一下吧。

      1、合理选择切削用量，切削深度和进给量过大，切削力增加，刀具的磨损也快，切削速度过高；

      2、改进钨钢铣刀几何角度，钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化，如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降；

      3、把握与调整至佳切削条件，通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境；

      4、合理选择铣刀刀具材料，钨钢铣刀加工，加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。

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      高硬铣刀料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢，由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，小径钨钢铣刀，且导热系数较低，属于难切削材料，需选用高硬度铣刀加工。

      与常规材料相比， 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大， 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到，加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧坏与脱落等。

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       钨钢铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会聚集到下一刃切削的起始周围，进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片***，而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃，无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是比较优先选择的方法。

       由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进，从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求，这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求，如果将刀具推入工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃，应在此类应用场合中选择逆铣，另外如果加工余量出现很大变化，此时选择逆铣更为有利。

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