钨钢铣刀的使用寿命与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关，所以掌握刀具的耐用度是很重要的，那么提升钨钢铣刀的使用寿命要注意哪些事项呢？下面就让东莞市宗正五金机械有限公司来给大家介绍一下吧。

      1、合理选择切削用量，切削深度和进给量过大，切削力增加，刀具的磨损也快，***钨钢平铣刀，切削速度过高；

      2、改进钨钢铣刀几何角度，钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化，如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降；

      3、把握与调整至佳切削条件，通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境；

      4、合理选择铣刀刀具材料，加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。

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       采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金，如YG6x、YG813、YW4、YD15等等，铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。

       硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，钨钢平铣刀生产厂家，进给量应大于0.1mm，部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。

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      数控铣刀按铣刀的构造情势不同可分为面铣刀（也叫端铣刀），面铣刀的圆周外表和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，面铣刀多制成套式镶齿构造和刀片机夹可转位构造，刀齿资料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr，钻削刀具，包含钻头、铰刀、丝锥等。

      数控铣刀切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质，进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径，切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。

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