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镀锌光伏支架也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,镀锌光伏支架需求量也不断增加。[2] 

防护性能,通常电镀锌层厚度5~15μm,而镀锌光伏支架层一般在35μm以上,甚至高达200μm。镀锌光伏支架覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然镀锌光伏支架对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。


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光伏支架向锌锅内加锌时,光伏支架公司,锌锭要先预热,加锌时决不允许一捆捆加锌,加锌每次***不多于五块,应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下,以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人;锌液内严禁铁类物质掉入,以防产生大量锌渣。

熔锌时应缓慢加热,不可烧急火,否则会有损镀锌锅的寿命,而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后,会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中,一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块,以免灼伤,应采用适当的工具去拨动它。

要定时清出锌液表面的好的。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭,不能搅动得太厉害,以免好的扬起,天津光伏支架,刮灰板不应与正在浸锌或出管时的光伏支架相碰,以免轧住出现人身事故或设备事故。

炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、光伏支架流到外面的锌要随时回收回锅,光伏支架加工厂,以减少锌锅的热损失。



避免基础风化、光伏支架腐蚀

问题:由于许多电站地处盐碱环境,冬季施工基础质量差,致混凝土基础过早风化;同时支架生产中镀锌质量差,存在气泡或者锌瘤,影响安装或易腐蚀。

预防和改进的建议:组件安装中选用热镀锌螺丝,光伏支架厂,双平一弹安装;光伏支架选择***,注意质量把控特别注意支架热镀锌质量;施工中注重混凝土基础质量,针对盐碱环境中可以采用基础表面涂刷防水沥青方式等。

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