大川红薯机械设备35年品质厂家，国家***产品具有***、结构合理、紧凑，使用安全方便，新型红薯淀粉设备，具有生产使用人员少，工作***等优点，是目前加工淀粉企业***的理想设备。
大川红薯机械精心研究出薯类淀粉设备，省去了人工淘洗的麻烦，一次性完成薯渣和淀粉的分离，操作简单、使用方便、使用寿命长、出粉率高的特点一经上市受到国内外用户的一致好评，欢迎来厂考察参观！
20世纪80年代初期至今，随着乡镇企业的发展以及现代化工业、农业建设进程的加快，我国的甘薯淀粉加工产业从***l初的传统家庭作坊手工方式为主逐渐转变为大中型甘薯淀粉加工企业，并逐渐出现以甘薯为原料的休闲食品加工企业。2000年之后，甘薯加工企业进入高速发展阶段，于2010年进入转型升级阶段。
我国甘薯加工产业化进程正在加快推进，甘薯产业在农民增收、农业增效等方面正在发挥重要作用。社会经济的飞速发展和科技进步，促使我国甘薯加工产业的加工方式、经营方式、消费结构和市场格局发生巨大改变。我国甘薯产业不论是种植还是淀粉、粉条加工，集中度均在不断提高，甘薯产业已成为农村重要的支柱产业，甘薯加工产业也应摒弃技术落后、污染较大、低效耗能的传统加工方式，走向***、集约、生态的现代农产品加工之路。
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淀粉精制、洗涤、浓缩
筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。
①初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，溢流黄浆回到分离机前回收。
②用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第l一部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果***再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。
用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，云南红薯淀粉设备，应将回收的次淀粉另外储存处理。
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目前淀粉脱水设备分为三大类：一是三足式上进料及上出料离心机，其劳动程度大。二是自动刮l刀离心机，虽自动化操作，但耗电量大(30KW)，配件昂贵(每年1万元左右)。三是目前我公司配备的真空转鼓脱水机，该机耗电量少(8KW)，属全不锈钢设备，转速低(9-12转/分左右)，机器不易损坏，节能效果比同类产品省70%左右，操作方便。
真空转鼓过滤脱水机在使用前***行空机动转，再放入淀粉浆，当该机滤布表面吸收淀粉厚度在5-6mm时，调整刮l刀，刮去淀粉。同时，保持滤布上有3-4mm厚度的淀粉，调整好进浆速度观察脱水效果。若物料湿度太大可让机器转速放慢，脱水效果就会更佳。一般脱水后的湿淀粉含水率在39%左右为佳，若水份含量高烘干难度就会增大。
要注意的是，真空脱水过滤机需有***人员操作，一般不要乱拆卸，当设备运行一段时间后要及时清洗，防止酸类物质腐蚀滤布。脱水后的淀粉可直接进入烘干机进行烘干。
气流对撞烘干机是以煤为燃料，热气流进入热交换器，使另一端进入热交换器的洁净空气变成干热风，送入烘干塔与含水率小于40%的湿淀粉混合，在2-3秒的时间内使水份汽化，通过分离器排出。
烘干塔采用正负压两级烘干，湿空气从第l一级排出，而第二级排出温度较高的空气，进入进料管再次利用，与单级烘干相比，可节省能源20-40%。
进料输送机采用无级变速，可根据气候和物料的不同，任意调整。
供热系统中设有自动温控装置，可根据需要任意设定干热风的温度，始终保持一定温度，使淀粉质量达到稳定一致的效果。
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