对于糊袋问题的 分析 与部分 解决办法

布袋在除尘器中运行，常常会由于这样或那样的原因丧失或部分丧失过滤性能，造成布袋的实际使用寿命比预期大大缩短，使得工厂的维护运行成本大幅上升。“糊袋”就是其中***典型的问题之一。

笔者和同事们长期从事针对“糊袋”的除尘布袋清灰服务，遇到过各种不同类型的“糊袋”项目，对“糊袋”问题进行了深入的分析与探究，现借助本文有限的篇幅将自己的心得与读者分享.

1)气布比的选取

　　常规半干法脱硫配套布袋除尘器气布比较高，一般在0.75~0.80m/min之间，但在超净排放中，由于布袋入口烟气中含尘量极高、粉尘颗粒粘度、湿度非常大，使得布袋除尘器的过滤面积需要足够大，才能达到较好的过滤效果。同时，为了增大细粉以及PM2.5的捕集效率，滤袋表面须覆盖一定的粉尘层，清灰频率不能过高。经试验，布袋除尘器阻力可控制在：1800～2000Pa，清灰频率又不至于过于频繁而影响设备的使用寿命。故气布比要求较低，经反复试验，锅炉布袋除尘器厂家批发，取值须在0.70～0.75m/min之间。

袋式除尘器大型化

为了满足电力、钢铁、水泥等行业生产规模和设备容量的迅速扩大，袋式除尘设备大型化是必然结果，山东锅炉布袋除尘器，单机处理风量由原来的十几万m³/h提升到100万m³/h、200万m³/h，单项工程100MW锅炉机组的***1大处理风量达到560万m³/h。过滤面积为2000m²、1万m²、2万m²、5万m²、8万m²。

设备大型化设计是袋式除尘技术进步***为显著的标志，大型化不是简单的体积增大，涉及到大型袋式除尘器的结构安全、应力计算、气流分布、模块化设计、运输与安装、清灰制度、运行可靠性、滤料制造以及滤袋缝制技术、事故防范措施等关键技术，均已取得突破。

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