剃齿刀的优化设计--实现平衡接触条件下剃齿是保证剃齿质量的关键

如果我们采用剃齿刀的优化设计，避免在啮合区上的奇数齿廓接触，使得在左右两侧有相同数量的齿廓接触，即在啮合中接触齿廓的总数为偶数，从而实现对称剃齿或叫平衡剃齿，盘形剃齿刀，就将大大改善由于采用传统设计方法造成的上述弊端，剃齿刀，提高剃齿刀的使用效果，剃齿刀品牌，从而提高剃齿质量。

剃齿时的切削用量对精度也有很大影响。人们经常将齿轮齿形的好坏万全归结于剃齿刀的齿形形状。剃齿刀的齿形固然在很大程度上决定着被剃齿轮的齿形形状，但这不是单一的因素，剃齿刀加工，剃齿时的切削用量对齿轮齿形也有着一定的影响。这是因为剃齿齿形是剃齿过程中工艺系统弹性变形的综合产物。工艺系统的变形是与所采用的的工艺参数分不开的。

在剃齿刀与齿轮的法向速度是相等的情况下，齿轮的切向分速度却不相等，因而二者会产生相对滑移。剃齿功能的实际正是剃齿刀与工件在齿向方向有一个相对滑移速度。

从（图3a）中可以得出：剃齿刀与工件之间的滑移速度：VW =V1sinΣ／cosβ2=V2tV1t?? 1式中Vw剃齿刀与工件之间的滑移速度；V1剃齿刀工作时节点的圆周速度；  Σ剃齿刀与工件的轴交角，当剃齿刀与工件的螺旋角方向相同时，

轴交角Σ等于两螺旋角之和；当剃齿刀与工件的螺旋角方向相反时，轴交角Σ等于两螺旋角之差；β2被剃齿轮的螺旋角；V1t剃齿刀的切向速度；V2t被剃齿轮的切向速度。  剃齿时除剃齿刀旋转带动工件旋转产生的滑移速度Vw外，

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