剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀性能，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。

1.剃齿加工精度一般为6～7级，表面粗糙度Ra为0.8～0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

2.剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需2～4 min，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。

3.由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，盘形剃齿刀，机床调整也容易。

剃齿刀的优化设计--实现平衡接触条件下剃齿是保证剃齿质量的关键

如果我们采用剃齿刀的优化设计，避免在啮合区上的奇数齿廓接触，剃齿刀，使得在左右两侧有相同数量的齿廓接触，即在啮合中接触齿廓的总数为偶数，从而实现对称剃齿或叫平衡剃齿，就将大大改善由于采用传统设计方法造成的上述弊端，提高剃齿刀的使用效果，从而提高剃齿质量。

将一把螺旋角11.5o的I型槽梳槽剃齿刀和一把螺旋角12o的Ⅱ型槽梳槽剃齿刀同样的工况剃削齿轮齿数16、模数4mm、螺旋角0o、齿宽55mm的齿轮，剃齿刀材料，作对比实验，实验的结果也支持以上的分析。  

① 有意识两把剃齿刀都只工作了一个行程后就停机观察，结果I型槽梳槽剃齿刀剃削的齿轮其主切削面和副切削面的表面粗糙度大不相同。而Ⅱ型槽梳槽剃齿刀剃削的齿轮难以分清主切削面和副切削面。  

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