剃齿刀加工齿轮时成交错轴空间螺旋齿轮啮合。剃齿刀装在机床主轴上，剃齿刀，被剃齿轮装在工作台上的顶针间，剃齿刀与被加工齿轮形成无侧隙啮合自由对滚，齿面间的相对滑移速度产生切削力。轴向剃齿刀加工齿轮时，切削运动来源于两方面：螺旋齿轮啮合时的齿面滑移运动和剃齿刀沿齿轮轴线的纵向进给运动。由于啮合时接触点是变化的，剃齿刀材料，所以剃齿刀工作时的切削速度在刀齿的不同高度是变化的。

C.工件螺旋角14—16度  

由于工件本身螺旋角14—16度，接近和等于推荐采用轴交角Σ15度，剃齿刀价格，虽然没有理论和实践说明直齿剃齿刀的剃齿性能和效果差，但简单的受力分析和经验告诉我们还要将剃齿刀设计为1—3度的螺旋角为宜，不必受推荐采用轴交角Σ15度的约束。

具体的性能和效果还有待进一步的实验证明，而不是简单的理论分析。  

齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差产生原因：

1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大

2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）

3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）

预防和解决方法

1)提高剃前齿轮的加精度

2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大

3)提高齿轮的安装精度

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