银镜表面使用纳米喷镀加工出现的问题怎么解决？

1：K1剂无法在被镀物表面展平：K1剂配制后存放时间不够；配制工艺没按要求进行。

解决方法：1、增加存放时间，再进行测试；2、按严格工艺进行配制。

2：银镜表面光洁度差，出现无规则砂点：底漆表面不洁净，灰尘较多。

解决方法：进行底漆表面清洁或重新喷底漆。

3：银镜表面多处出现“白雾化”。K1剂失效；底漆干燥不***；室内温度或试剂温度偏低；K2剂雾化不佳，有些地方喷洒过多。

解决方法：1、采用K1标准试剂；2、加强底漆的干燥；3、提高室内或试剂温度，使其达到条件；4、改善K2剂雾化效果，并做到均匀薄薄一层即可。

目前大多数厂家在温度低于10度条件下，很难正常生产，纳米喷镀流程，反应速度特别慢，银层发黄甚至是黄褐色，严重发雾，有的厂家要依赖加温系统，才能生产，这样成本就增加，纳米喷镀材料，而且不稳定，罩面漆会发黄。

凯华纳米喷镀技术在零下10度左右的低温条件可以正常生产，不用加温，反应依然那么快，那么亮白，可以直接罩面漆，不发黄。

银层罩清漆发黄是纳米喷镀技术存在的普遍问题，发黄其实就是银层容易被氧化的征兆，原因很多，银层不密集，反应过程有杂质沉淀，反应速度慢等等都会影响。

纳米喷镀加工工艺与电镀工艺的区别

1、纳米喷镀的环保性；

纳米是采用***纳米液，通过传统喷涂工艺将纳米液喷到物体的表面，纳米喷镀，做到一个镜面高光效果，传统电镀环保污染严重，有废水的排放，产品包含重金属，而纳米喷镀加工工艺是经过检测不含重金属，无三废的排放，材料不包含重金属，纳米喷镀配方，产品通过sgs检测认证，获得中国环保产品标志。

2、设备的友好性；

纳米喷镀加工工艺可以使用无需要非常昂贵的设备，而传统电镀需要恒温机，空压罐，等昂贵的设备，纳米喷镀加工工艺***纳米喷镀机+空压机/烤箱等必备的条件即可生产，成本大大降低，设备本身操作简单，安全，对人体无害。

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