还原铁粉是一种灰色或黑色粉末，能够吸收空气中的水分还有氧气，在食品中主要做干燥剂使用。有的人以为还原铁粉和雾化铁粉是同一种性质，都是铁粉，其实不然，销售生铁屑，他们是两种物质，下面我来介绍一下还原铁粉和雾化铁粉的区别：

　制作方法不同：还原铁粉是提炼出来的，雾化铁粉是用高压水雾化生产的。

　用途不同：还原铁粉是作还原剂用，雾化铁粉是压制机械零件的原料。

　使用材料不同：还原铁粉是以海绵铁或者轧钢铁皮为原料来进行高温还原并筛选分级得来的，而雾化铁粉是用熔融铁或铁合金用高压水雾化生产的。

　杂质不同：还原铁粉由于是从还原铁的材料提炼而来的，成品里含有大量的杂质，必须过滤才能使用，生铁屑求购，而雾化铁粉在生产过程中没有混进杂质，相对纯净。

能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱满固溶体等一系列***非平衡资料，这些资料具有优良的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）能够容易地完成多种类型的复合，充分发挥各组元资料各自的特性，是一种低成本出产***金属基和陶瓷复合资料的工艺技能。自熔性铁粉中各类元素在合金中的作用：

　　●硼、硅元素的作用：显着下降合金熔点，扩大固液相线温度区，构成低熔共晶体；脱氧恢复作用和造渣功用；对涂层的硬 化、强化作用；改进操作工艺功用

　　●铜元素的作用：前进对非氧化性酸的耐蚀性

　　●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；前进耐蚀功用和抗高温氧化功用；富余的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后前进合金硬度和耐磨性

　　●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显着强化合金基体，前进基体的高温强度和红硬性；能够切断、下降涂层中的网状安排；前进抗气蚀、冲蚀才干。

 3．2．2 国内 由于国内粉末冶金发展历史和国情，我国目前生产高强度、高密度零件的量还不大，主要是粉末冶金制品本身的技术及开发能力所致，例如有报道GKN每年投产的粉末冶金新产品有500种，而我国不到50种，国内大部分生产的是中、低密度零件(包括含油轴承类)。所以，还原铁粉在我国还占据着主要铁粉市场，与国外正好相反。今后几年内还原铁粉是我国铁粉行业发展与研究的重要部分。 由于水雾化铁粉的粉末颗粒致密、纯度高，压缩性好，易于合金化，生铁屑，可制造高中强度、密度的粉末冶金零件，在我国着力推广，尤其是预混合粉。去年全年进口2．4万t，生铁屑价格，其中85％是预混合粉，今年QMP又在苏州建一个2万t级混粉站，投资2 000万美元。推广水雾化铁粉是大势所趋。 但是，还原铁粉9万多t，占目前80％的市场，这是国外没有遇到的问题，也是具有中国特色的问题。还原铁粉的研发方向是：

   (1)提高纯度保留高压缩性，解决夹杂物聚集的结构问题，适应中等强度零件使用。

   (2)由于制造工艺的局限，在保证有高压缩性的前提下，如何提高松装密度。

   (3)由于合格的铁鳞日益减少，化学成分混杂，例如：武钢也只有1．8万t可生产还原粉的铁鳞，必然要推广精矿粉还原铁粉，由于精矿粉成分稳定，使得铁粉的稳定性提高，发展精矿粉还原铁粉是目前的国内方向。

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