广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。产品技术成熟，运行可靠性好，主要性能指标达到国内水平，处于***地位，在废气治理实践中取得优异成绩，创造了良好的社会效益、环境效益和经济效益。主营焚烧炉脱硝、焚烧炉脱硝设备、焚烧炉脱硝工程、焚烧炉脱硝技术、焚烧炉脱硝设备安装等业务，焚烧炉脱硝价格，欢迎大家前来咨询！

金牛脱硝——焚烧炉脱硝

垃圾焚烧炉用耐火材料

垃圾焚烧炉分：城市生活垃圾焚烧炉、间歇式焚烧炉、炉篦式梦烧炉、垃圾热解气化焚烧炉、流化床式焚烧炉、回转窑式工业垃圾焚烧炉、炉排型焚烧炉。

焚烧炉用耐火材料分耐火砖和浇注料两类：耐火砖主要以粘土砖、高铝砖和碳化硅砖为主。浇注料呢以粘土质、高铝质可塑料和粘土质、碳化硅质浇注料为主。由于垃圾焚烧炉侵蚀性大，使用浇注料也在不断进化，用碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝浇注料在逐渐增加，因为这两种浇注料有良好的耐磨损性。

垃圾焚烧炉的使用温度在1200℃-1400℃。焚烧时气体对耐材的侵蚀性较强，炉底、推进器、侧墙磨损和冲击性非常大。所以，选择***内衬也将不断更新换代。

但是，对耐材的要求必须具有以下几点：

一、以强度高、耐磨性强的产品，来抵抗磨损和强气流的冲刷；

二、必须具有耐酸性和稳定性，来抵御酸性i侵蚀；

三、热震性也是不能忽视的重要因素；

四、要具有CO侵蚀，防止炉衬材料崩裂；

五、选择隔热材料，要根据不同情况，选择轻型隔热更适合各部位的材质。

总之，选用材料多数用户厂家会选用粘土砖、高铝砖、SIC砖、浇注料和可塑料，如果是流动床式焚烧炉的流动床部位，必须先用耐磨、抗碱性的材料。

如果是回转式焚烧炉，因不断回转废弃物会引起温度不断变化 ，得先用耐磨、抗热震的产品，就选用粘土砖、高铝砖、SIC砖、SIC浇注料。

不过其他炉型的焚烧炉多是选用粘土、高铝质、碳化硅质浇注料和高铝质可塑料为主。

广州金牛脱硝技术开发有限公司通过对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等。目前已取得废气治理行业相关***技术，致力于服务***乃至***有污染的企业，为用户提供更经济更合理更***的废气治理解决方案。公司***的互补联合净化工艺，实现了98%以上的环保达标率。拥有scr脱硝设备，烟筒脱硝设备，烟气脱硝设备，高温脱硝设备，低温脱硝设备等，欢迎大家前来咨询！

活性氨烟气脱硝系统进行防腐处理过程

空气的污染现已变得越来越严峻。二氧化硝现已严峻影响了空气的质量，咱们离不开的空气现已被雾霾影响，经过玻璃厂脱硝系统，能有用的把空气中的二氧化硝进行变换。

玻璃厂脱硝系统的橡胶面料具有良好的耐磨性、弹性、抗渗透性和抗应力腐蚀功能。但在热环境中由于老化变硬，弹性、耐磨性和抗应力腐蚀功能降低。除锈合格后，焚烧炉脱硝设备，涂环氧铁红底漆一道、干膜厚度≥40μm，待底漆表干后，用抹刀单向有序地将鳞片涂料均匀地涂抹在底漆表面、在初凝前必须及时用沾有适当溶剂的羊毛辊用力往复滚压、真至衬层润滑厚度均匀停止，第二道鳞片涂料刮抹、应在*道涂料实干前进行（手指轻推不动）、技能需求与*道相同，但涂料色彩应有显着差异、以便于发现漏涂。待第二道鳞片涂料表干后，涂环氧青漆两道，固化摄生至涂层完成实干后（指推不动）进行厚度测验和电火花查看。

那么，焚烧炉脱硝，如何防止玻璃厂脱硝系统管道结垢呢？

1、在工艺操作上，控制玻璃厂脱硝系统管道中的吸收液水份蒸发速度和蒸发量；

2、控制玻璃厂脱硝系统管道中溶液的PH值；

3、控制玻璃厂脱硝系统内溶液中易于结晶的物质不要过饱和；

4、保证玻璃厂脱硝系统管道中的 溶液有一定的晶种；

脱硝系统在工厂里面已经大范围的使用了，主要就是用来对工业废气进行处理的一款设备，有效的解决了工业污染的问题.大家在使用的时候都希望效率是比较好的状态，但是总是事与愿违，使用一段时间之后就会出现脱硝系统厂家效率不高的问题，造成这种情况的原因有三个：

*个原因是发电机的功率问题，功率越大，那么效果肯定就是越好的，大家在购买发电机的时候需要注意一下，一定要结合现场的环境以及脱硝系统的功率要求进行购买，只有选购到合适的产品才可以更好的使用下去.

第二个原因是由于烟气的温度问题，当温度比较高的状态下进行处理的话，那么效果肯定就是不好的，只有在温度低的废气处理才可以发挥出比较大的效果.第三个影响就是操作步骤，脱硝系统的操作步骤是比较简单的，但是一定要按照要求进行操作才可以，操作失误肯定会影响到正常的使用，正确的操作才可以将脱硝系统生

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由***的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。主营隧道窑脱硝设备，窑炉脱硝设备，焚烧炉脱硝安装，火电厂脱硝设备，印染厂脱硝设备，锅炉脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！

烟气脱硝设备

基本简介

在国内外，对烟气脱硝问题做了大量研究，因此研究出的方法也有百种，能够在工业上使用的也多达十几种。烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境，一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

技术原理

主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，我们以此为例来简单的谈谈:

烟气脱硝技术工艺

烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术。而这其中又可以细分:

1、湿法脱硝包括:酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;

2、干法脱硝包括:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、吸附法、等离子体活化法等。

利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选;燃烧中脱硝包括低温燃烧

脱硝装置——针对氨流量计、氨逃逸率表计不能正常投入采取的措施：

（1）目前国家环保对NOx的排放标准为200mg/Nm3，化工厂烟气脱硝设备安装，我公司目前按150 mg/Nm3控制。

（2）通过开大低氮燃烧器燃烬风风门开度降低SCR脱硝装置入口NOx指标，从而达到即满足环保要求，又减少了喷氨量。

（3）通过对SCR脱硝装置后烟气分析试验确定脱硝入口不同NOx指标所对应的喷氨调整门开度。

（4）加强脱硝装置CEMS的维护工作，确保脱硝进、出口NOx数据的准确性，为运行人员提供可靠的调整依据。

（5）对每日的耗氨量进行比对，避免有过量喷氨情况。

（6）加强空预器进、出口差压的监视，发现空预器进、出口差压增大时及时减少喷氨量，增加空预器低温段的吹灰次数。

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