高频小功率焊机加热与焊接。

高频电流在流经工件连接面时会产生电阻加热效应，这种加热效应可用于工件的热处理和工件之间的焊接。高频焊接是在施加顶锻力的情况下，高频焊机厂家，使工件金属间实现相互连接的一种焊接方法。高频焊接时，焊接电流仅在工件上平行于接头连接面流动，而不像普通电阻焊那样，垂直于接头界面流动。高频电流穿透工件的深度，取决于电流频率，高频焊机多少钱一台，工件的电阻率及磁导率，频率增加时，电流穿透的深度减小，但分布会更加集中。通常高频焊采用的频率范围为300到450千赫。

　高频焊机的使用范围是非常广泛的，主要的应用范围有以下几种：

　　1、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;

　　2、热锻热成型：各种金属棒料整料锻打、局部锻打、热镦、热轧。

　　3、焊接：各种金属制品钎焊、各种硬质合金刀具、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;

　　4、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼、粉末冶金烧结和金属熔炼。

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高频焊接在各类金属管件纵缝焊接中运用***为广泛，安庆高频焊机，其中常用的焊接方式就是接触高频管焊和感应高频管焊。两种方法相比较，在小口径的管件中，感应高频焊更具有一些优势：1、焊管表面光滑，特别是管件的内表面较平整，适用于焊接电缆套管或流体管道的加工和要求内壁光滑的管材。2、感应圈不和管壁接触，因此对工件表面质量没有特殊要求，也不会在焊接时烧坏管子外表面。3、因不存在电极触头接触压力，故也不会引起管件局部变形，也不会使管胚表面的镀层受到擦伤，特别适合于制造薄壁的管件表面有镀层的管材。4、不用接触头，可以避免电极与工件表面发生接触的问题。但是对于大中直径的管子制造仍然以高频接触焊为主，因为要加压力成型，这种方法更占优势。

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