广州濠天化工产品有限公司创立于2009年，公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用。具有完善的储运、销售、服务于系统，拥有***稳定的质量保障体系， 主营 ：半合成切削液、防锈乳化油、水性环保切削液、成型油、冲压油、液压油、防锈油、拉伸油。根据市场发展需要，整合各方资源。

切削液在使用中腐蚀问题

      1、产生腐蚀的原因：切削液中浓缩液所占的比例偏低；切削液的 pH 值过高或过低。pH＞ 9.2 时，对镁有腐蚀作用；不相似的金属材料接触；用纸或木头垫放工件；零部件叠放；切削液中细r菌的数量超标；工作环境的湿度太高。

      2、防治腐蚀的方法：用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用；在需要的情况下，要使用防锈液；控制细r菌的数量，避免细r菌的产生；检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内；要避免切削液受到污染；要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁和铜等。加工切削液

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   E.加工精度的下降

         原因：冷却不充分或者不均匀。切削液选型不合适，加工切削液生产，切削液长时间没有更换，性能失效。油的冷却性差。造成工件表面粗糙达不到工艺要求，有瑕疵。

         应对的措施：调整和改善供液的范围，提高液压力和流量。选择加工液的品种要合适的切削液，要选择油性和极压性都好的产品。当时间过长未更换原液，要及时的更换新液。并且要及时的清理废铁屑。改善过滤方法，清楚细小切屑。加大切削油的压力和流量，改变注油方向。

      F.刀具使用寿命缩短

         原因：过度发热引起刀具寿命降低，刀尖和刀韧润滑性不良产生磨料磨损，切削液含有活性物质产生化学磨损，供液量不足，切削温度过高。对刀具的冷却不够充分，抗粘性r能力差，加工切削液零售，积屑异常发生。周期性脱落，造成刀刃灼烧。切削液的流动性不够，加工切削液定制，切削液导致切削温度过高。加工切削液

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    轮毂按照材料主要分为钢轮毂和轻合金轮毂，泉州加工切削液，而轻合金轮毂又以铝合金与镁合金产品为主。在今天的汽车市场中，钢质轮毂已不多见，大多数车型使用的都是铝合金轮毂，即轻合金轮毂。制造铝制轮毂所使用的铝合金材料包括A356、6061等。其中，A356被铸造铝制轮毂大量选用。A356铝合金具有比重小，耐侵蚀性好等特点，主要由铝、硅、镁、铁、锰、锌、铜、钛等金属元素组成，铝占92%左右，是一种技术成熟的铝合金材料。汽车铝轮毂的粗车和精车工艺通用的切削液一直是该行业加工的痛点。

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