(如槽等)称为***或穿孔(也称为男性)。成型零件的设计，确定型腔的总体结构根据塑料的性能，产品的几何形状，产品的公差和使用产品。其次，根据确定的结构、分型面位置，门和通气孔，释放的方式。***，根据大小的控制部分设计和部件之间的组合的决心。塑料融化成高压腔，因此这部分的形成一个合理的选择和强度和刚度的检查。确保塑料制品的表面光滑，易于释放，与塑料接触的表面，Ra > 0.32的粗糙度嗯，而且腐蚀。模具零件一般通过热处理来提高硬度，抗腐蚀钢和选择。

注塑模具是一种生产塑料制品的工具。它也是一个工具的完整结构和精密塑料制品。今天给你简要介绍了注塑模具的结构应该有结构特点。

1、模具标识:一个文本基础应根据客户需求。胚胎根据客户位置P / N，塑料品牌，模具型腔应该死腔和多个插入应该与数量根据设计的要求。

2、模具应配备适当的法兰，模孔和开放标准代码。

3，模板应该安装锁和锁紧螺钉，并应安装和喷嘴板拉钩，五金冲压模具，弹性垫圈。

4，模具底板应该开放合格的顶杆孔，孔的位置应符合需求的平衡。

5、模具顶针板应该安排复位弹簧，模具，模板应该首先触针，或模具应该安装重置机制(之前要求的结构行)。

6、线结构。

应光滑，线位置运动，接触表面应打开油箱。

B，行位置应该安装，这样的春天，春天的角色，并限制装置的安装。

C，在踝关节的运动块的高度方向发射的总高度不超过导槽的长度的2/5。

7，冲压模具设计，喷射机制。

，顶针是集塑料剥离不会产生变形，白色的帽子，不影响塑料部件的外观。

B，顶针机构应当确保灵活、可靠、无错的行动。

C、、顶针管，非平面，顶针管应该是我们的位置。

8、底板应该甚至设置垃圾，垃圾钉高度应该是一致的。

模具爆裂的主要原因有哪些？

由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，冲压模具制造，并捉出相应的改善措施。

(1) 模具材质不好在后续加工中容易碎裂　　不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。(2) 热处理:淬火回火工艺不当产生变形　　实践证明，邢台冲压模具，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。

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