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压力容器设计注意事项

封头成型减薄量的考虑：

假设现有一DN1000材质为16MnR的容器，设计温度为100度，焊缝系数取0.85，设计压力为4.14MPa，计算出EHA封头的醉小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43，1mm腐蚀余量)，但是如果考虑封头的成型减薄量，封头醉小也得用厚18mm的钢板制作，先计算一下用18mm钢板制作时，封头的实际醉小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78页 16 知道，厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的醉小厚度)/钢材厚度，再根据JB/T4746-2002第36页，得知，钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%，用18mm钢材制作时封头的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。但是查GB150-1998***4页表，16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa，化工设计哪家好，厚度为18mm的板材许用应力为163MPa，化工***设计院，现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算，根据名义厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa来计算，计算出的醉大允许工作压力为4.082MPa，扬州化工设计，其值小于设计压力4.14MPa。所以封头设计不安全，其他材料都有类似的现象，当计算出的封***义厚度刚好在GB150-1998***4页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时，均有类似的问题，应高度重视。

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压力管道事故

事故原因

1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，***化工设计院，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石1油气）安全知识贫乏。

7、wei章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

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压力容器设计注意事项

长颈对焊法兰对接焊缝探伤  当工作压力大于或等于0.8倍JB4700-2000标准中规定的醉大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的(射线)RT或(超声)UT检测，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。（JB4700-2000 ***5页）；

乙型法兰的短接和长颈对焊法兰的直边与筒体不等厚时按JB4700-2000中***4页之6.5条处理；4 b% O6 C: m6 I. R6 m; I% r) @) s

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