影响电解铜箔质量的因素

影响电解铜箔厚度的主要环节是毛箔形成工序。铜箔的厚度由电解液组分、阴极辊电流密度和阴极辊转速（电解时间）所控制。另外在毛泊形成中，影响毛面的峰谷形状及其均匀性的因素，主要是阴极辊表面粗糙度、电流密度的均匀性等。影响铜箔孔隙度的因素有阴极辊表面有无***或粘附尘粒。

影响铜箔力学性能、导电性能的因素主要有电解液纯净度、温度及结晶速度等。在表面处理过程中，影响粗化微利的大小、组成和分布状况、抗剥强度、有无基板污染、耐热性能、抗止氧化性能等特性的因素主要是处理方式及工艺条件。

机械法粗化处理对0.035mm以下的铜箔效果很差，浸渍或喷射的方法或腐蚀处理，效果较好。

国内产能产量分析

我国的铜箔产能从2011年的23.27万吨增长到2016年的32.90万吨，年复合增长率7.17%，产量从2011年的19.43万吨增长到2016年的29.16万吨，年复合增长率8.46%，产能和产量的近几年增长数据均好于***平均水平。在产能利用率方面国内近几年基本维持在80%左右，明显优于***行业数据。

锂电铜箔行业特点

周期长。铜箔生产周期较长，约1-2年，其中定制设备周期平均长达1.5年，电子铜箔销售价，导致扩产产能不能立刻释放。季节性。二季度、三季度为旺季，上游原材料供不应求。供需失衡。受益于新能源汽车销量的拉动，电子铜箔批发价，铜箔市场供需存在缺口。同时，北京电子铜箔，国内低端铜箔产能过剩，gao端铜箔供不应求。***设备供应不足。目前市场上主流生产铜箔的方法是电解法制箔，电子铜箔公司，电解发***关键设备是阴极辊，该设备技术要求高，目前主要依赖日本进口，根据广发证券数据，占比达80%以上。据产业链消息，2016年国内厂商新采购阴极辊交货期已排至2019年。环评要求高。行业属于重金属污染行业，对环保资质要求严格。产品合格率不高。且根据锂电网数据，目前新进铜箔厂商产品合格率偏低，仅60%-70%。同时，gao端锂电铜箔产品的合格率也尚未达到较高水平。

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