锅炉是生物质颗粒燃料的利用终端，要求***节能环保，由于生物质含有铝、钙、硅等元素容易结渣而影响燃烧，氯、钾、钠等元素容易沉积腐蚀，目前对生物质颗粒燃料的燃烧特性研究还不够充分，国家也无响应标准，造成燃烧效率低、设备结渣腐蚀。并且生物质颗粒燃料和煤的燃料特性有所不同，在着火性能、能量密度和燃烧特性方面有较大区别，设计生物质颗粒燃料***锅炉或改造燃煤锅炉成为生物质颗粒燃料产业化的关键之一。河南广飞机械开发的生物质颗粒燃料锅炉在燃烧方式、炉体结构等方面实现了技术突破，采用“双向逆流聚焰燃烧”原理设计热源机，烟气在炉膛里燃尽，而且炉渣含炭量低于4%，运行热效率达到81.81%，与同等热功率的散煤锅炉相比，生质质秸秆颗粒机哪里好，节能95%以上。

   现有的燃用生物质颗粒燃料锅炉基本上是根据燃煤层燃锅炉为原型设计的，这种炉型一般采用通仓配风，炉拱分为前、后拱且不可调节变动，这样的结构不利于生物质颗粒燃料的着火以及稳定燃烧，且普遍存在着锅炉启动时冒黑烟的问题。河南广飞公司发明的生物质颗粒燃料的工业锅炉，在锅炉的炉体内设置有前拱和前部呈“叉”型的后拱，炉体内的后拱为可调式，可根据生物质颗粒燃料的燃烧情况调节后拱的开度，从而促进其***稳定地燃烧；在锅炉启动时，使隔离门处于关闭状态，高温烟气经引风机抽出，然后通过炉排下面的末级风仓进入炉膛，从而实现了在燃烧室和第二燃烧室之间的封闭循环；该设计不仅提高了一次风的温度，改善了燃料的燃烧条件，而且加快了锅炉的启动速度，解决了锅炉启动时冒黑烟的问题；在炉膛上部设置了二次风管，用以提供燃烧后期所需空气及增加烟气的扰动，从而降低燃料的不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率；还可实现锅炉的整装出厂。

   

我国工业锅炉热效率低的主要原因是实际供应的煤质与锅炉设计的煤质不相符。我国现有的工业锅炉及窑炉均非燃生物质颗粒燃料炉，在改烧生物质颗粒燃料时存在的问题的解决有待于生物质颗粒燃料锅炉原理、设计和制造的不断完善改进。

   广飞生物质颗粒燃料成型工艺分为冷压成型和热压成型，我国大多数型煤厂家都采用添加黏结剂的冷压成型。河南广飞机械公司研制成功的湿法低压对辊成型，解决生物质颗粒燃料生产能耗高、粉碎和黏合成型难关，填补国内外生物质颗粒燃料生产领域一项空白。

   以成型机为***的成型设备需要保证连续稳定运行，提供合适的成型压力和成型温度，我国的成型压力机长期以来存在着成型压力偏低，快速磨损等问题，因而造成成型过程中返料率高、型煤强度低等。蔡克波公开了一种生物质颗粒燃料机用成型装置，生物质秸秆颗粒机价格，变原来的锥形搅龙为平行搅龙，使得经过平行搅龙挤压的原料进入到模具中，模具包括了外模、中模和动态内模，原料经模具定型后向外推出扇形型煤，选用颗粒机压辊标准，该生物质颗粒燃料机用成型装置有效减小了原料成型时对机械部件的磨损，并且型煤加工工艺简单，成本低廉，显著提高了型煤的产量。

   由于成型机理和成型工艺及设备的研究滞后，制约了生物质颗粒燃料产业的发展，需要更多的借鉴相对成熟的生物质成型燃料的成型技术与设备，结合生物质颗粒燃料的原料特性和产品要求，加大生物质颗粒燃料成型技术与设备的研究。

 

河南广飞机械***研发生产锯末制粒机，又名锯末颗粒机、***制粒机，是我们广飞机械公司尽心研制的定型***产品，该机吸取环模与平模的优点，结合生物质能源原料的特点，研制成功，吸取了国内外颗粒机的精华。模具由不锈钢精制而成，是普通产品的数倍寿命，且是双层模具，可以两次使用，增加模具的寿命，传动结构油脂是由循环泵自动打油，自动润滑，起到保护轴承的作用。具有设计合理，低耗***，坚固耐用特点。全套配件及组装全由公司自己生产，避免外协厂家带来的质量难以控制问题。

广飞锯末颗粒机产品优势：

优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动***达99%以上。

优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

优势三：主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗耐磨性，为安全运行提供***保障。正常制粒后的环模

优势四：主机箱体使用***钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。

优势五：传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更***。

优势六：颗粒成型系统所用轴承均用***无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

优势七：环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，***的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，较大限度降低了生产成本。

优势八：新一代生物质耀木屑颗粒机是由美国***设计师研发设计，专门用于木屑制粒。公司有自己的生产基地，该环模生物质颗粒机是在工厂经历百次试验论证，较终确定的较稳定、较可靠、较***、较安全、较经济的机型，设备可实现二十四小时连续运转。

 

整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形状为直筒，要求原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工棒状成型颗粒燃料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。

   套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模的使用寿命。套筒式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，考虑环模“母环”的强度和套筒“座孔”的加工精度。安装套筒的优点在于母环不需要特殊合金材料，不需要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大大减少了金属加工成本，也可以标准化生产。成型腔磨损后，只换套筒不换母环，大大延长维修期。这种设计要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其次，必须对套筒材料和母环材料的收缩、膨胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，保证安装和拆卸的操作方便。较后是套筒材料的选择，套简要有一定的强度和硬度。套筒内孔要有保证成型质量的形状，还要考虑加工成本。

 

可能不了解生物质颗粒的人会认为这种能源使用的话就是直接扔进火堆燃烧就行了，但其实不是那样的。生物质颗粒的燃烧是需要配套设备进行辅助的，这种设备就是生物质颗粒燃烧机。河南广飞生产生物质颗粒燃烧机自从出现以来就得到国家政策的鼓励与支持，迅速打开了市场，受到了广大用户的青睐。那么，为什么生物质颗粒机能够得到国家政策的鼓励与支持呢？追其原因总共有以下几点：

1.生物质颗粒燃烧机是一种新型的生物质环保设备，所使用的原材料都是废弃资源，可以实现废旧资源的再利用，提升其使用价值。

2.生物质颗粒燃烧机的使用操作方便，投料简单，生产场地干净卫生，只须一个劳动力就能完成，减少劳动力，可为企业降低劳动力使用成本。

3.生物质颗粒燃烧机所生产的颗粒燃料环保无污染，污染物排放为零，是替代煤炭等化石资源的燃料。

4.经燃烧后的颗粒所产生的灰烬无杂质，能有效减少出杂场地，减少不必要的额外支出。

5.燃烧后的灰烬里钾含量高，是不错的有机肥，直接用于庄稼可以提高农作物产量。

6.生物质颗粒燃料燃烧时无硫磷等其他化合物的产生，不会对环境造成危害，不会导致酸雨产生。

7.颗粒燃烧热值高，发热量在3900至4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达5000至6000千卡/kg。可直接替代煤炭的使用。

 

 

随着国家GDP的迅速增加，国民丰衣足食，目前***突出的社会矛盾是经济发展和环境破坏的矛盾。为此，国家大力宣传环保知识，增加国民环保意识，故此对排放污染环境的生产过程或者原料进行管制。煤，***。

然而，人类社会不可缺失能源，而且仅仅依靠太阳能、风能、流水势能是远远不够的。那，拿什么来代替煤呢？电能？***？可能这些耳熟能详，那今天我们广飞机械来介绍下生物质能源：

生物质颗粒燃料的燃烧性能与中质煤相当，两者比较有如下特点：

1、生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中质煤的热值低10%左右。但是生物质颗粒燃料在工作情况下能源可以充分燃烧尽，而煤炭不能燃尽，煤渣残留10%-15%可燃成分。

2、生物质颗粒燃料的着火性比煤炭要好，易于点燃，大大缩短了火力启动时间。

3、生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤炭，减少了排放炉渣的费用和环境的污染，生物质颗粒燃料的固体排放物全是灰、约占总重的0.4%-7%；而煤燃烧的固体排放物是灰、碱和残煤的混合物，约占总重的25%-40% 。

4、煤炭对大气污染和锅炉的腐蚀性要比生物质颗粒燃料大得多。煤炭中含有大量的粒状C和有毒性的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H有机物，烟气中无对环境与人体有害的气体，主要是C-H挥发气体。燃烧时烟色少于林格曼一级，徐州颗粒机，大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放，故生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的美称。

5、锅炉燃料用生物质颗粒燃料的费用和时间比用煤炭时更省。一台0.5T的锅炉燃用生物质颗粒燃料比烧煤费用降低11%，时间节省34%，一台0.5T锅炉燃料费相对于煤降低10%，省事16% 。

6、一般生物质颗粒燃料持续燃烧时间比软散物料提高8-10倍，并且处在稳定持续燃烧状态。 燃用生物质颗粒燃料锅炉参数和各种燃料成本经济型对比（以1吨锅炉为例）。

 

 

 

 

 

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