注塑加工的发展历史：1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，精密注塑加工，塑料加工向着***、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

注塑加工影响收缩率的因素

塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻1结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，合肥注塑加工，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

一般的塑料模具由两个部分组成：移动模具和固定模具。移动模具安装在注塑成型机器的运动模板上，模具安装在注塑成型机器的固定模板上。在注塑成型过程中，成型的模具和固定模具形成了浇注系统和空腔，模具和模具分离，去除塑料制品。虽然模具的结构可能因塑料和性能的多样性、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型而有所不同，大型注塑加工，但其基本结构是一致的。该模具主要由浇注系统、回火系统、组成部分和结构部件组成。浇注系统是塑料成型零件直接接触的一部分，塑料制品和塑料制品是模具中***复杂的，大的变化，要求加工的平滑度和精度。浇注系统是指从喷嘴到空腔前端的塑料流段，包括主通道、冷点、分流器和闸门。成形部分是指构成产品形状的各个部件，包括移动模具、模具和空腔、芯、模杆和排气口。

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