复合工序加工刀具

缸体、缸盖结构较复杂，加工内球面夹具，按工步先后加工顺序，往往将关联要素的多个工步复合成一把***刀具，在工件一次定位夹紧状态下，转向节车床夹具，一次走刀完成多个关联要素的加工，以保证它们的位置精度和工序节拍。

例如OP-50缸盖加工精镗气门座圈安装孔和气门导管安装孔，两个工步设计成一把复合刀具(见图2)，原因是工艺规定气门导管安装孔和气门座圈安装孔有较高的位置度要求。采用复合刀具既能保证同轴度，又能提gao效率。复合刀具也为后序精加工导管内孔φ6?mm和座圈90°密封面提供了工艺保证，***终满足图样气门座圈90°密封面对导管内孔φ6?mm中心线的径向跳动φ0.03?mm的要求。另一方面，如果两个工步分开单独加工，必然影响本工序的节拍，而且，加工精度下降，也难以保证气门座圈安装和气门导管安装的同轴度。

平面内圆周均布孔的加工方法很多，但加工的效率、设备成本、刀具消耗、加工质量有较大的区别。用卧式车床加工平面孔系，实质上是扩大机床使用范围的一种手段。本文介绍的一种新式夹具就是讲解如何在车床上进行平面圆周均布孔的加工。这种方法不仅加工质量有保证，山东夹具，而且加工***。

正平面上的斜孔有两种情况:①在斜面上钻孔。②在平面上钻斜孔。它们有一个共同的特点，即孔的中心与钻孔端面不垂直。这在没有工装保证的情况下，就成了较困难的问题。一、斜孔加工存在的主要问题(1)钻头开始接触工件时，单面受力，作用在钻头切削刃上的径向力必然会把钻头推向一边，致使钻头偏斜、滑移而钻不进工件。(2)钻孔中心容易滑离所要求的位置，钻出的孔难以保证要求。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:

(1)准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，快换式涨胎夹具，提高了零件的精度和可换性。

(2)有效的防止和减轻了焊接变形。

(3)使工件处于合适的施焊部位，焊缝的成型性良好，

工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。

(5)可以扩大***的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

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