超精密单点金刚石车床

超精密加工技术超精密加工技术

机床特点：加工元件表面粗糙度可达纳米级，口径较大可达到350mm，可加工各种高精度平面、球面、非球面及离轴元件和自由曲面元件。可加工铜、铝、单晶锗、硒化锌、树脂、PMMA等材料。在三轴联动模式下还可加工离轴元件、柱面、子午面等非回转对称元件和自由曲面；配以特殊刀具可以实现微结构元件的加工，如各种衍射元件和菲涅尔透镜等。——机床用途口径小于350mm的军潜艇、舰船、航空观测用非球面镜头、红外成像类镜头的超精密加工。加工模具可以对高精度成像的非球面镜头进行注塑制作。加工铜、铝类反射镜，装备航天上的成像观测用镜头，超精密加工技术，即对地望远镜。加工铜、铝类自由曲面反射镜面，超精密加工技术中心，改变传统镜片设计理论，是激光等领域的***镜片。加工后的表面粗糙度：7-10nm形位精度：0.3 μm加工的工件直径：5-350 mm

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加工流程

一. 我司根据客户要求设计或客户提供图纸

二.制作夹具

三.材料粗加工（普通机床）

四.超精密加工（美国进口五轴加工机床）

五. 加工成品检测

普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的？

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精密加工 尺寸形状精度um级，表面粗糙度0.x微米

超精密加工是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级，加工表面粗糙度Ra

达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已经接近纳米级，表面粗糙度Ra已经达到10–1 nm

级(原子直径为0.1～0.2 nm，根据理论分析，加工切除层的较小极限尺寸为原子直径，超精密加工技术公司，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在0.1～0.2 nm

之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其***终目标—原子级加工精度(超精密加工的极限精度)逼进。

其他的都是普通加工

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