镀锡后处理：镀锡层防变色

镀锡不要采用逆流漂洗，否则镀层易发雾，锡光剂，滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后，马上倾入清水、搅匀后，把水倒掉，这样反复三次，然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液，再经三次水洗即可。

在铜基体上先预镀一层铜，锡光剂厂家，不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性，而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向锡金属层中渗透。

通过老化对比试验、电化学测试和正交试验，筛选出能显著提高镀锡溶液稳定性和增加镀层光亮性的添加剂。使用该添加剂的镀液性能稳定，不易浑浊，泡沫很少，电流密度范围较宽，可在室温下工作，镀层细致光亮，结合力优良。

哑锡添加剂镀液的配制：

1、先将镀槽洗净，加入所需配制体1/3去离子水。

2、加入计算量的硫酸和硫酸哑锡用过滤机将溶液搅拌均匀后，再加入所需要的开缸剂。（备注：添加剂的加入需等到镀液温度为30度以下才可添加。）

3、加入去离子水到镀液所配体积。

4、电解1小时，将镀液温度控制在常温范围内即可试镀。

镀锡工艺镀液基础工艺配方：40g/L硫酸亚锡(SnSO4)，154g/L硫酸(H2SO4)，稳定剂、光亮剂适量，温度100C～350C，锡光剂多少钱，阴极电流密度0.5～5A/dm2，锡光剂价格，阳极为99.9%的锡板。

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哑锡添加剂镀液维护及添加剂消耗：

1、在使用过程中，根据其生产量应定期分析酸、锡的含量，并根据工艺规范进行调整。

2、开缸剂的消耗量一般在100-150毫升/千安小时。

3、电镀溶液应避免铜和硫酸根，氯离子等杂质的带入，否则会影响电镀质量。

4、如电镀溶液使用时间过长，可能会出现浑浊现象。这时只需加入本公司的氧化剂1-2毫升每升电镀液，少许时日，电镀液即可清澈见底，氧化剂的加入不影响生产和电镀质量。

5、电镀电程中，如高电流密度区出现烧焦发黑现象，请分析酸锡含量，或加入哑锡添加剂0.5-2毫升每升电镀液即可，或看电流是否过大。

6、如出现漏镀现象，请查看前处理是否干净。

镀锡工艺镀液基础工艺配方：40g/L硫酸亚锡(SnSO4)，154g/L硫酸(H2SO4)，稳定剂、光亮剂适量，温度100C～350C，阴极电流密度0.5～5A/dm2，阳极为99.9%的锡板。

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