注塑加工的发展历史：1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，大型注塑加工，塑料加工向着***、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。

怎么判断一个注塑模具好不好用?　

　 注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，精密注塑加工，得到成形品;依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

    其实在我们一般的人眼睛里，可能都会觉得一个塑料制品如果外观看上去特别漂亮，那就说明这是一个好产品，制作和生产它的模具应该是非常好，所以才能生产出如此漂亮的塑料制品。所以从中我们也可以得出其实一个注塑模具制造好不好，我们应该从几个方面来判断，首先我们要看其生产出来的产品是否光滑细腻，注塑加工厂，如果生产出来的产品表面坑坑洼洼的，不够光滑圆润，那这样的产品显然是不能够被称之为好产品的。

　　其次就是看它生产出产品是否质地均匀，如果能够明显地看出里面的材料分布得不够均匀，那这个产品显然是不能够被称之为好产品的。所以综合以上这些我们可以看出注塑模具生产出来产品其实是有好有坏的，所以一个注塑模具好不好用，其实就是看它生产出来的产品够不够好，如果生产出来的产品足够好，那就说明它是一个好用的注塑模具，如果生产出来的产品没有人喜欢，那显然就是不好用的注塑模具。

注塑制品成品的影响因素

注塑制品成型是一项比较复杂的工作，生产过程中的微小变化会影响产品的质量。请注意产品设计的细节与用液态塑料固化时的体积不一样。例如，如果产品直径从一开始就是5毫米，则需要根据冷却或放大后所使用的产品材料的体积变化来设计和制造模具。

注塑制品加工工艺必须经过严格的计算和测试，不能简单地适合与模具设计相同尺寸的产品尺寸，因此制造的产品容易失效。除了影响要生产的产品的材料本身的特性之外，安徽注塑加工，制造过程中使用的压力量也会对产品产生严重的影响。如果压力太大，产品可能太大。小而不合格。

如果使用的压力太低，模具产品将来可能会像弹簧一样弹跳，因为体积太大而不合格。所以我们需要有经验的工作人员来控制一定规模的压力，不能任意改变。另外，注射成型时原料流入模具的速度和各种工具的温度会在一定程度上影响产品。

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