模具行业成本管理困难点，模具生产管理软件，各部门参与程度不够，缺乏统一协调管控，往往容易造成延期后，导致模具的隐性成本增加；设计与选材不当，加工工艺不是***1优，导致模具成本超出；无序的委外与加班导致模具成本额外增加；缺乏有效排产，设备资源利用率低，致使生产进程延长而导致加工成本增加；由于设计，加工与工艺存在缺陷，模具管理系统软件，加工异常，试模次数无法有效控制，致使试模导致的成本增加。

微缔模具交期解决方案：接单前的交期快速评估，确保生产均衡性；制定模具项目计划，通过宏观与微观监控，延期预警等确保交期；优化调度排产，模具厂管理软件，实现生产可预知性；通过数据采集，实现生产过程透明化；生产过程可视化展示，提高工作频率。模具质量解决方案：提高模具设计与工艺优化水平，加强技术保障；加强过程检验，确保制造质量；提高异常反馈与响应能力，减少不良发生；建立质量责任，增强质量意识。

模具行业成本管理困难点，模具生产领料以及成本管理粗放。缺失模具成本规划管理；在成本管理方面，现有的成本管理模式无法与人员责任利益挂钩。缺乏有效的激励措施；依赖财务对模具成本的管理，除滞后性外，宿迁模具，缺乏对每付模具成本进行整个加工周期内的有效管理的方法。缺失对模具成本统计分析，无法做到精细化成本统计分析，以及有效降低模具成本的管理措施。

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