鄂式破碎机特点:破碎腔深而且无死区，冲击式破碎机，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；润滑系统***，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；噪音低，粉尘少。

鄂式破碎机工作原理：鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。该系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

圆锥破碎机的躯体为铸钢件，一般铸钢件的超声波探伤特点是表面粗糙，声耦合不好，内部晶粒粗大，组织部均匀、不致密，江苏破碎机，致使超声波衰减很大；超声波在晶界面上产生的漫反射，在荧光屏上显现出杂乱的林状波等，给探伤灵敏度调整、探头K值选择及缺陷的定位增加了难度。

基于对年来对圆锥破碎机备件的检测经验，首先对探头规格及K值进行初选择，然后在母材上用直探头随机选择一凭证部位进行试验检测，观察圆锥破碎机铸件内部经理状态以及确定超声波探伤是否合适。通过对圆锥破碎机的试验结果表明：使用直探头检查铸钢工件内部时，底面反射回波清晰、明显，为发现超声波的大幅衰减，荧光屏上也为出现杂乱的林状波，因此，圆锥破碎机适用超声波探伤。

从多次试验结果来看，超声波探伤还适用于PCL制砂机、VSI制砂机、对辊破碎机等多类型制砂设备。 越来越多新科技、新发明的出现，对于圆锥破碎机、球磨机、磁选机、浮选机等矿山机械来说是喜事，锤式破碎机价格，更容易对矿山设备进行检测，让机器运转不“打嗝”。

一台大型反击式破碎机工作运行时耗电量大?石料生产中耗电费用是企业运行成本的一大笔开支，了解组成设备电机功率可帮助客户更好的计划生产预算，反击式破碎机不是石料生产线的一设备，还有颚破、给料机、振动筛等其他机器，下文小编就以反击式破石机为例，来计算客户生产费用成本问题。

反击式破碎机所需功率的大小，与物料的性质、粉碎比和生产率等因素有关。由于物料的破碎过程情况复杂，目前在理论上尚无较完善的计算式，通常利用经验公式计算。

单位电耗确定功率的公式如下：

N=KQ kw

式中:K一一破碎单位物料需要的电耗，kw.h/t;视破碎物料的性质、粉碎比和机器的结构特征而定，对于中硬物料粗碎取k=0.5-1.2， 细碎取k=1.2-2.0，Q--破碎机的生产率，t／h。

反击式破石机的功率也可按以下经验公式计算:

N＝0.0102v2Q/g  kw

式中 Q--破碎机的生产率，t／h；g一重力加速度，m／s2；v--转子的圆周速度，m／s。

上述为反击破耗电量计算方式，破碎机厂家设备使用说明中针对每种型号机器电机功率均有明确标明，例如PF-1007电机功率在37-55KW，双齿辊破碎机，PF-1315电机功率在180-260KW，电机功率乘以工作时间即为耗电量。商业用电费用高，按照每度电1元计算，单1315单台反击破每小时电费消耗至少180元左右，如此计算下来，石料厂每日电费消耗在千元以上，断不是个小数额，所以了解每台设备的耗电情况非常关键，通用升级版新型反击破，***节能，同等产量要求下耗电量可减少15%左右，帮助企业节省更多运营成本，且板锤采用高锰钢耐磨损材质，寿命长久，可有效解决生产三大成本中的设备、耗电两大问题。

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