冲天炉除尘器加料注意事项：前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的***废钢。一旦开始向炉内装料，加料动作必须连续、快速、平稳，木工除尘器地基图，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，有利于得到高温铁液。
在加料过程中，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，木工除尘器，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂必须均匀分
布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合，有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣，保证
燃气冲天炉的正常熔化。不均匀加料会给燃气炉的操作带来不利影响，超过设定料面高度后继续加料也会给燃气炉的操作带来破坏作用，如果炉nei料面在设定料位之下，会降低燃气冲天炉的熔化速度及熔化效率。冲天炉加料前首先将燃烧功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同时设定在空气中加氧的体积分数，并将氧气供应旋钮打到自动档，当各烧咀稳定燃烧后即可开始向炉内装料。燃气炉所加的炉料要尽可能块度、成分均匀、纯净无泥砂。
铸造厂砂处理除尘器主要有以下部分组成：
（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研究生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收国外***经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。
铸造布袋除尘器工作原理：
（1）收尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式，因此具有二级收尘的效果，含尘气体由入口首***入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导向板上，首先落入灰斗，其余随气流进入装有滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经上部净气室、排风道由风机排出；
（2）随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，这种反向气流由里向外可吹透滤袋，清灰工作逐室进行。各室的切换阀动作由电磁阀控制压缩空气带动气缸来完成的，整个清灰过程由反吹风机、气缸及清灰控制系统完成。
铸造厂电炉除尘器***生产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，木工除尘器配件供应，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，木工除尘器设备原理，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于***。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的一致好评。
电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放
电炉除尘器的制作特点
除尘器承受负压：6000PA
清灰空气压力及气量：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)
除尘器阻力1000-1500PA
排放浓度<30mg
过滤风速0.8-1.1
入口温度：>270度
1：采用“涨圈自锁密封”上箱与下箱分离不清的问题。进一步提高除尘效率。
2： 冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题，操作更方便，节时省力。
3：电磁脉冲阀采用双模片结构，配合ASCO阀芯，控制更灵活，效率更高，能冲击600万次以上，寿命更长。
4：氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。
工作原理
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
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